加热电缆的热性能和寿命评定选编.doc

加热电缆的热性能和寿命评定 王振国 引言 关于加热电缆的热性能和寿命评定,IEC标准（包括IEC 60800、IEC 62395-1和IEC 60079-30-1标准）目前尚无规定，而IEEE在其发布的IEEE 515《商业用电阻伴热器的试验、设计、安装和维护》标准中早就有了有关规定，现将有关章节译录如下，供有关方参考。 笔者注：电阻伴热器包括伴热电缆（即通常称加热电缆）、伴热垫和伴热板。 IEEE 515.1-2012标准的有关规定 4.2.6热性能基准 当按4.2.6.1或4.2.6.2规定试验时，加热设备样品应保持输出功率水平在初始输出功率的＋20％或-25％的范围内。 这些试验仅适用于并联结构的加热设备。它们不适用于串联结构的加热设备。 笔者注：本节标题在IEEE 515的早期版本中为“服务寿命性能基准”。 4.2.6.1基本试验 对三个随机选择的代表了评价中所有加热设备的最大输出的样品进行试验。如果加热设备的类型具有不同的额定电压和输出功率水平，则选择各三个样品应能代表： a）最低的额定电压水平和最大的额定输出功率 b）最高的额定电压和最小的额定输出功率 样品应按制造者的规范规定制作终端，提供加热长度至少为0.6 m（2ft）的加热电缆或具有代表性尺寸的表面加热设备。试验的老化温度为制造者声明的加热设备的最高维持温度。样品在老化温度下通电处理120 h±24 h。样品的初始输出功率用4.2.11节规定的三个方法之一测定，但当采用4.2.11.3试验程序时样品长度和测定的温度点个数不同。在这种情况下,在样品额定电压和制造者声明的额定输出功率的参考温度下对样品进行评价。样品的输出功率应在制造者声明的输出功率范围内。 将样品放置到4.2.11.3规定的装置或适当的加热槽中并进行绝缘。将管子或加热槽的温度设定为规定的摄氏老化温度并保持在±3℃（±5.4℉）+1％的范围内。使加热流体循环或采用外部加热将试验装置的温度升高到老化温度。并联伴热器在额定电压下运行。供电每15 min进行一次循环，其中12 min通电，3 min断电。样品将如此处理共32周（5376 h）2、近有一些加热电缆产品标准规定了一些特殊的产品性能试验要求与相应的试验方法，其中一些试验方法貌似上述IEEE关于加热电缆的热性能和寿命评定的规定，但其实质则完全不同。例如，有一个并联结构加热电缆产品标准（下面简称这个标准为“该标准”）规定有关加热电缆样品不进行任何预处理也不进行任何热老化，但仅在室温下进行类同上述IEEE关于加热电缆的热性能和寿命评定试验中的基本试验规定的通断电循环。通断电循环结束，考核通断电循环前后的输出功率的变化并规定应不超过20％。 假定一个加热电缆产品同时通过了“该标准”规定的试验和IEEE标准规定的加热电缆热性能和寿命评定中的基本试验（下面简称该试验为IEEE试验），十分明显，由于在“该标准”规定的试验中，样品在通断电循环前未经预处理，在通断电循环时没有同时进行热老化，因此“该标准”规定的试验和IEEE试验两者的试验条件的严酷程度大相径庭，两者试验后加热电缆性能劣化的严重程度也有天壤之别，包括加热电缆的老化程度和试验前后的输出功率的变化都是完全不同的。由此可见，“该标准”规定的试验不能揭示加热电缆热性能和寿命的本质。 如果一个加热电缆样品无法通过“该标准”规定的试验,那么立刻就可以断定,该加热电缆的质量是低劣的；如果与IEEE试验的规定要求相比,则可以看出,该加热电缆的质量是“非常”低劣的。反之，如果一个加热电缆样品尽管花费了32周即大半年的时间并花费了大量的人力物力通过了“该标准”规定的试验，但由于未进行IEEE规定的试验，当然人们就不知道该加热电缆样品是否能达到IEEE基本试验规定的试验的要求，这样人们仍然无法判断该加热电缆的热性能和寿命是否符合要求，当然也无法判断该加热电缆的整体质量是否符合要求。从对加热电缆的质量进行合格评定的角度出发，可以看出，“该标准”规定的试验的目的和意义是不明确的；因而其相应的试验结果也没有实用的意义和价值。 综上所述，“该标准”规定的上述试验，费时费工，最后试验结果又没有什么意义。这种不合理的尴尬的状况应该改变。为此，建议“该标准”首先要明确试验的目的。从上面的讨论知道，试验应以揭示加热电缆热性能和寿命的实质为目的。在明确试验目的的基础上，“该标准”应参照IEEE标准的有关规定要求，对其规定的上述试验的具体的试验程序（包括试验设备）进行改进和完善。