PC钢棒感应加热设备浅析.ppt

PC钢棒感应加热设备 感应加热伴随着法拉第电磁感应现象的发现和涡流理论的提出而被研制出来。它最早用于表面淬火的例子是前苏联应用于曲轴颈的表面淬火。其后，表面加热淬火广泛应用于汽车、铁路、机床、轴承制造等各个行业。 随着科学技术的发展，PC钢棒感应加热设备得到了广泛的应用。表面热处理可以提高产品质量，缩短生产周期和改善劳动条件，提高生产组织水平。目前应用最广泛的表面热处理是感应热处理，它可应用于淬火、回火、正火、调质、透热等，适用于机械化大生产，可通过计算机控制实现无人操作。 PC钢棒感应加热设备系统性能高且稳定 ①采用IGBT交流变频调速传动系统，完全满足调节要求，成本低，结构简单，运行可靠，易于维护。 ②采用双IGBT超音频感应加热电源，用20KHZ在居里点附近进行提温，用50KHZ进行进一步提温，并达到工艺淬火温度，提高系统的可靠性和稳定性。 ③所有感应加热系统和传动系统均由PLC控制，感应加热系统采用输出电压闭环控制，传动系统实行速度闭环控制，确保机械部分的传动速度和感应加热部分的输出功率保持恒定。 ④采用工艺参数分类存储技术，确保每种规格产品在同种工艺条件下生产。 ⑤采用温度补偿技术，消除气温波动对产品质量的影响。 一、准备工作 1.检查拉丝机压轮、前后牵引机及其他设备的气动装置是否正常； 2.检查各电器设备的开关是否处于“关”状态，各分闸是否处于“关”状态。启动顺序为：先合总闸，再合分闸，最后合设备的闸。关闭顺序正相反。 3.检查感应加热电源负载柜、回火保温箱及淬火、回火冷却水箱中所有定位模、托轮是否在一线上，以保证钢棒处于设备中心位置，从而保证设备正常运行； 4.检查各润滑部位，按规定加注润滑油或润滑脂。 5.提前一小时开回火保温箱，检查保温箱柜门上的温度表（应有温度显示），待回火保温箱温度稳定在预设温度后，方可进行生产操作； 6.开感应加热电源设备水泵，水压应达到0.1~0.2Mpa，仔细检查感应加热电源及负载水路有无漏水现象；有无阻塞现象。 7.开淬火、回火冷却水泵，水压表应稳定在设定保护值以上，约0.2.~0.5Mpa； 8.检查红外测温仪有无异常； 9.检查液压剪切能否正常工作，拉丝机、牵引机、冷却水槽、收线盘的气阀能否成功开启； 10.依次合电源的空气开关（2AK、1AK），电源应无故障指示，如果故障灯亮应进行复位或相应处理； 11.开启淬火、回火水槽的气阀，拉丝机压线臂压紧，开启两台清洗机； 12.注意传动控制柜和水泵柜合闸顺序，即开机先合各分柜总闸，然后合单台设备空气开关，关机顺序相反。否则总空气开关触点会出现打火现象。 二、穿线 1.用天车把引线放在放线架放线端； 2.用天车把盘条吊装在放线架准备端上，剪断固定用钢筋，理出线头，把线头用对焊机和引线对接； 3.松开机械除锈机压紧辊，把引线顺利穿过机械除锈机； 4.把引线依次穿过第一清洗机和旋转模，打开气动压紧辊，把线头用卡子卡在盘线铁链上，把铁链挂在拉丝机大盘上，点动拉丝机把钢棒盘在大盘上13圈，压紧启动压紧辊； 5.点动拉丝机使线头顺利穿过矫直机，第二清洗机； 6.打开前牵引机气动开关松开上牵引压辊，点动拉丝机使线头顺利穿过前牵引机，压紧牵引压辊； 7.点动拉丝机与前牵引机，使钢棒顺利穿过淬火炉、淬火保温箱、淬火冷却水箱中的定位模、回火炉、回火保温箱、回火冷却水槽中的定位模及设备之间的定位模； 8.打开后牵引机气动开关，松开上牵引压辊，点动拉丝机与前牵引机使线头顺利穿过后牵引机，压紧牵引压辊； 9.点动拉丝机与牵引机使钢棒穿过剪切换向器，通过引线管到达收线大盘，继续点动拉丝机与牵引机使钢棒在收线大盘上盘上一整圈后停止； 三、全线启动 1.界面进入：在主界面上点击“生产”按钮，进入当前参数界面。 在此界面中显示当前预运行的钢棒规格、电源电压、线速度、牵引张力等参数。单击“选择产品规格”，弹出“用户登录”窗口，输入密码（***）点击确定，进入下一界面。在下拉菜单中先选择产品规格，然后单击“选择工艺参数”，进入工艺参数调用界面，在此界面可以对工艺参数进行“增加”、“删除”、“拷贝”、“上移”、“下移”、“装载”、“存盘”、“退出”等操作。最后将待运行的参数装载后，点击确定，回到当前参数界面，单击“进入”，进入到生产界面进行操作； 2.在生产界面中，单击调整工艺参数按钮，进入子窗口，在其中可以对4台电源的电压、拉丝机速度和牵引张力做调整，单击确定回到生产运行界面； 3.在每次对工艺参数做了调整后，单击保存工艺参数按钮，对已修改的工艺参数进行保存； 4.生产线的自动运行：在各项准备工作完成后，按控制台上的“生产线启动”按钮，让程序自动启动传动及电源等设备并自动达到全速运行状态，待设备状态稳定后根据温度和成品截面积对电源电压、牵引张力做相应调整； 5.