机电问答第一章选编.doc

起重技术 吊装方案编制依据 国家有关法规、有关施工标准、规范、规程； 施工组织设计或施工组织总设计； 施工技术资料：主要包括被吊装设备（构件）的设计制造图、设备基础施工图、设备平立面布置图、相关专业施工图、设计会审文件、施工现场地质资料等； 施工现场条件：包括场地、道路、地下地上障碍物等； 机具情况及技术装备能力：包括自有的和可租赁机具的情况，一级租赁的价格、机具进场的道路、桥涵情况等。 评价论证吊装方案的科学性、可行性、安全性、经济性。 吊装方案的编制与审批 1、属于危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程，施工单位应编制专项方案，技术部门组织本施工单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员审核，由施工单位技术负责人签字。审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。实行施工总承包的建筑工程，专项方案由施工总承包单位组织编制。 2、组织专家对专项方案进行论证：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程。采用起重机械进行安装的工程。起重机械设备自身的安装、拆卸。 专家论证： 实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。 专家组应提交论证报告。施工单位应根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人（有总包的带上总包单位技术负责人）、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后方可组织实施。 应提交论证报告的工程包括：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100KN及以上的起重吊装工程。起重量300KN及以上的起重设备安装工程。高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。 焊接技术 焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊接结构类型，焊接性能要求来确定。 主要考虑因素：母材的物理特性、母材的化学特性、焊缝的受力情况、待焊部件的几何形状、焊接位置。 焊接过程的检查 主要检查装配质量是否符合图样要求，坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理，装配间隙和错边是否符合要求，是否考虑焊接收缩量。 焊后检验主要有：外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测。 低倍放大镜或肉眼：夹渣、气孔、咬边、裂纹。 焊接检验尺：焊瘤、余高、凹陷、错口。 设备安装 设备基础检查验收的项目：混凝土强度，位置及几何尺寸，外观质量，预埋地脚螺栓。 影响设备安装精度的因素： 设备基础——强度和沉降 垫铁埋设——承载面积和接触情况 设备灌浆——强度和密实度 地脚螺栓——紧固力和垂直度 测量误差——仪器精度和基准精度 设备制造——加工精度和装配精度 环境因素——基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所 操作误差——技能水平和责任心。 电气装置安装 油浸电力变压器的安装工序：开箱检查→本体密封检验→绝缘判定→设备就位→器身检查→附件安装→滤油→注油→整体密封试验。 变压器安装时必须做到：1）搬运中必须防止变压器发生冲撞或倾倒；2）防止变压器受潮；3）防止绝缘损伤；4）防止绑扎松动；5）防止渗油漏油。 电力电缆的交接试验内容：测量绝缘电阻；直流耐压试验及泄露电流测量；交流耐压试验；测量导电体直流电阻；检查电缆线路两端的相位；充油电缆的绝缘油试验；交叉互联系统试验。 交接试验注意事项 在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。 进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。6~10KV，0.7m。 高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少1min以上。 凡吸收比小于1.2的电动机，都应先干燥后再进行交流耐压试验。 断路器的交流耐压试验应在分合闸状态下分别进行。 除制造厂装配的成套设备外，进行绝缘试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。 做直流耐压试验时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄露电流。 电气设备及系统试运行的条件 设备安装完整齐全，连接回路接线正确、齐全、完好。 动力回路应核对相序无误，动力电缆和特殊电源应具备供电条件。 电气设备应经绝缘检查合格，接地良好。 环境整洁，应有的封闭已做好。 测量仪表校验合格，二次回路通电检查动作无误。 电气系统的保护整定值已按设计要求整定完毕。 安全防范要求：五防联锁 防止误合、误分断路器；防止带负荷分、合隔离开关；防止带电挂地线；防止带电合接地开关；防止误入带电间隔。 电气装置通电检查顺序：先进行二次回路检查试验，再进行相应一次回路试运行。通过配电盘按先高压后低压、先干线后支线原则逐级试通电。 室内电力线路的管内穿线为先穿支线再穿干线。 工业管道 GC1级：1）有毒；2）可燃且≥4.0MPa；3）≥10 MPa；4）≥4.0MPa且≥400℃。如：液氧充装站、氧气管道、二氧化碳充装站。 GC3级：1）无毒、不可燃、≤1.0MPa、-20℃~185℃。2）非金属管道