桥梁高墩施工作业指导书选编.doc

第七章 桥梁高墩施工作业指导书 1、适用范围 适用于中铁十局云桂铁路（广西段）YGZQ-1标管段内桥梁高墩施工。 2、作业准备 2.1内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 脚手架选用的钢管应进行检测，满足施工时承受的荷载。确定模板施工设计荷载，进行模板结构强度、刚度和稳定性检算并绘制模板结构设计图，委托专业生产厂家进行加工。模板进场后进行试拼装，对模板结构形式和尺寸进行全面检查。测量模板控制点，做好模板施工放样工作。 3、技术要求 3.1施工前先确定施工配合比，混凝土由拌合站供应。 3.2墩身模板采用大块定型整体钢模板，绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土一次性完成。25m及以下高度的桥墩一次性浇筑，25m以上的墩身混凝土可分2次或多次浇筑。 3.3墩身钢筋绑扎时要注意墩身钢筋的加固措施，钢筋绑扎到什么高度模板加固到什么高度，防止墩身钢筋绑扎过高而发生变形及倾倒。 4、施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：墩身立模处砂浆找平→测量定位→墩身底承台混凝土凿毛→绑扎墩身钢筋→立墩身模板→墩身混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→检验验收 4.2 工艺流程? 墩身施工工艺流程见下图 ?? 5、施工要求 5.1施工准备 与承台接触面处理 承台施工完成后，经监理检查验收同意后，进行墩台身施工，对墩台身范围内承台混凝土表面进行凿毛处理，应凿出已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。凿毛时，混凝土强度应符合下列规定： （1）用人工凿毛时，不低于2.5MPa； （2）用风动机等机械凿毛时，不低于10MPa。 经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。在浇筑新混凝土前，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺设一层厚10-20mm、水胶比略低于混凝土、胶砂比为1:2的水泥砂浆；或铺一层厚约30cm的新鲜混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土较少10%。 墩台测量定位 首先在承台上对墩台身位置进行测量放样，根据墩身设计尺寸放出墩台身立模边线、标高，测量过程中实行互检制度，并经监理见证签认后，进行钢筋绑扎施工工序。 5.2施工工艺 5.2.1钢筋制作和安装 （1）钢筋加工场地 钢筋加工场地应提前硬化，钢筋加工与堆放处搭设彩钢棚，材料堆场设置钢围栏。钢筋堆放下支上盖，应统一垫高30cm，搁放整齐，防止钢筋的锈蚀和污染，挂产品标示牌、半成品标示牌。 （2）钢筋安装 桩顶锚固筋与墩台基础锚固筋应按规范和设计要求连接牢固，形成一体。同一截面的钢筋接头应设置在承受应力最小处，并应分散布置，且满足焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；机械连接接头的受弯构件不应大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头，“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头；“同一连接区段”长度：焊接接头为35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，绑扎接头为1.3 倍搭接长度且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。 （3）垫块设置要求 垫块应互相错开，分散布置，绑扎不得横贯保护层的全部截面，垫块数量不应小于4个/m2 ，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内；保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状应有利于钢筋的定位。；垫块的耐久性和抗压性强度应不低于本体混凝土，且细石混凝土水胶比不大于0.4；不得采用砂浆垫块。 5.2.2模板安装 墩身模板为大块专用定型钢模板，模板在使用前先进行试拼，试拼好后，将模板分块标记好，校正模板表面的错台，消除模板连接缝隙，模板间用海绵胶条填塞好，防止漏浆，刷好隔离剂，模板采用拉杆加固。绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土一次性完成。25m及以下高度的桥墩可一次性浇筑，25m以上的墩身混凝土可分2次或多次浇筑。 5.2.3混凝土浇筑 根据结构界面尺寸大小研究确定必要的降温防裂措施。仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，以确定钢筋的混凝土保护层尺寸满足要求。 5.2.4混凝土浇筑应符合下列基本规定： （1）在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过 30℃。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋