PE管道焊接技术浅析.ppt

拉伸试验 2、三点弯曲试验： 可以得到焊口弯曲角和破坏类型，可以较好地评价接头的焊接质量，特别是变形能力。 方法：制作长条矩形式样，按一定间距支撑，从管材外表面方向对焊缝施压使之弯曲，考察其开始开裂时的弯曲角度。 现场弯曲试验：沿纵向切取样条，其长度为300mm或30倍壁厚（焊缝居中），宽度25mm或（0.5-1）倍壁厚。弯曲180 °，焊口不发生破坏。 三点弯曲试验 案例1 南京一工地，选用国内某知名品牌全自动焊机，焊接时出现翻边不对称、不规则现象，造成外观不合格。 原因分析 经检查：该机未能定期检查，加热板上螺丝松劲，加热板四周温度不均匀，温度参数不符要求。 规范中规定： 热熔对接连接设备应定期校准和检定,周期不宜超过1年。 五、案例分析 案例2 某工地敷设聚乙烯（PE）管道，DN250，SDR11，材料等级PE80，管件与管材焊接后，管件翻边表面产生大量气泡，造成外观不合格。 原因分析 经检查，施工基本规范，焊接使用全自动焊机，焊接参数符合要求。后请厂方人员参与分析，厂方人员承认在制造、储存和运输中存在问题。虽然PE树脂吸水性差，但因在制造、储存和运输中受PE粒料中添加剂的影响，或温度和环境变化时的水分凝结，其中将含有一定的水分 。水分含量高会严重影响PE管的加工性能，焊缝外观不好,呈或有气泡。 管材从生产到使用之间存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年。当超过上述期限时，宜重新抽样，进行性能检验，合格后方可使用。 案例3 某地4月份敷设聚乙烯（PE）管道，DN315,SDR17.6,材料等级PE100，工程完工后强度试验0.6MPa合格，该管线是预埋管线；第二年准备使用前，重新打压试验发现泄漏。 原因分析 准备在焊口未开裂处作拉伸试验，取样时未用大力就断裂，强度非常低，断口的表面有镶入的泥沙。据焊接记录记载，是施工开始焊接的第一个焊口，说明：焊接准备不充分；热板表面不洁净；热板未预热；切换时间过长，从而造成假焊。 案例4 某地10月份敷设聚乙烯（PE）管道，DN315，SDR11，材料等级PE80，焊接后翻边表面产生1～2mm的气泡（如图），焊口下方密集，焊口上方稀少，造成外观不合格。 原因分析 焊接前一天下雨，管口未封堵，管内进入雨水，在焊接时虽然对管材的内外表面用干布进行了擦拭，但是处理的长度不够，由于坡度的问题，致使雨水在焊接的过程中，由高处慢慢流到热板处，焊接时熔融面将水分裹入，翻边时气化产生较大的气泡，致使焊口上方气泡稀少下方密集，现场将焊口锯开，擦干后又用乙醇（工业酒精）进行擦拭来加快水分挥发，焊接后气泡现象消除。 焊接失败的主要原因 从以上案例和国内多年的施工实践看，产生焊接失败的 主要原因： 1.操作人员没经过正规培训，或责任心不强。 2. 施工单位忽略了对焊接工艺进行评定；没有根据本单位的实际情况制定焊接工艺，执行焊接工艺不严格，操作过程不规范，缺乏应有的管理。 a. 焊接温度低：加热板温度未达到焊接温度就开始焊接；电源电压低，距电源距离远，导线截面积小，导致加热板不能正常工作。 b.焊接面污染：热板表面不洁净污染焊接面或铣削后的焊接面受污染 c. 切换对接的过程超出规定时间。 d. 冷却过程未完成就停机拆卸。 e. 由于操作者失误将焊接参数设定错误。 f.装夹管材、管件两端间距过宽，机架行程不足，形成假焊 3. 焊机未定期维护：压力表、温度指示器，发生错误信息，致使焊接参数错误;焊机生产厂焊接参数不准确。 4. 采用了不合格厂家的管材或管件。 5. 恶劣天气焊接，操作时无应有的保护措施。 （三）机械连接 机械连接主要用于管道法兰连接和钢塑过渡连接两种方式。 法兰连接是PE管道和其他材质的管道、阀门连接的主要方式，也常用于PE管道本身之间的连接（如地下障碍物比较多或管道进行维修时采用）。 钢塑过渡连接一般是成型产品，在工厂内制造并经过测试，主要用于与钢管的连接。 PE法兰连接的组件有： 1、聚乙烯法兰头； 2、金属制背压活套法兰； 3、螺栓、螺母； 4、密封圈。 连接时用螺栓紧固背压活套法兰和欲连接的钢法兰，使PE法兰头和欲连接的钢法兰紧密连接在一起。建议在24小时内至少均分多次重复紧固所有螺栓，以消除聚乙烯材料的柔性形变，确保法兰连接的严密性。 一般要求： 管道施工之前，应有书面的连接程序，包括方法规范、焊接参数、焊接设备及工具、连接条件、操