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施工技术交底
承包单位:XXX合同号:XXX
监理单位:XXX编号:
工程名称 交底日期 交底提要 桩基钢筋骨架加工技术交底 交底内容
1、每根钢筋与相邻的钢筋应错开下料,错开长度应大于35d(?20钢筋>70cm,?16钢筋>56cm)。
2、加强筋设在主筋的内侧,在钢筋笼两端各设置一根,中部自上而下每隔2米设置一根,其零数可在最下两段内调整。在制作加强筋时中间设置一根内撑钢筋以防钢筋笼变形。
3、螺旋箍筋采用22#扎丝绑扎在主筋上,钢筋绑扎点俩端要求满扎布置,中间呈梅花状布置。
4、加工厂内主筋接头采用双面搭接焊,钢筋表面无明显的烧伤或裂纹;接头弯折角度不得大于3°。现场接头采用单面帮条焊,对接钢筋两旁对称焊接两根与主筋同型号钢筋,有效焊缝长度不少于16cm,焊缝宽度不应小于16mm,焊缝厚度不小于6mm,帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
5、电弧焊接接头的焊缝表面应平顺,无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。施焊过程中要控制好电流,焊接地线要与钢筋接触良好,不得因接触不良而烧伤主筋,焊接处的咬肉深度不得大于0.5mm。
钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检验方法及频率
钢筋骨架在承台底以下长度
+100㎜
尺量检查
钢筋骨架直径
+10㎜
尺量检查
主钢筋间距
+10㎜
尺量检查不少于5处
加强筋间距
+20㎜
尺量检查不少于5处
箍筋间距
+20㎜
尺量检查不少于5处
钢筋骨架的垂直度
骨架长度1%
吊线尺量检查
钢筋加工允许偏差和检验方法
名称
允许偏差
检验方法
受力钢筋全长
+10㎜
尺量检查,按钢筋编号抽检10%,且各不少于3件
箍筋内净尺寸
+3㎜
交底人 被交底人
施工安全技术交底
承包单位:XXX合同号:XXX
监理单位:XXX编号:
工程名称 交底日期 交底提要 桩基钻孔安全技术交底 交底内容
1、钻机作业区应无高压线路,作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。
2、钻机施工前,确认地下无管线或埋设物,作业范围内无障碍物,施工现场与架空输电线路安全距离应满足要求。
3、钻机应放置平稳、坚实。
4、钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用。
5、各部位安装紧固,转动部位和传动带应有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好。
6、护筒周围不应站人,防止不慎掉入孔中。
7、钻机作业时,在吊臂转动范围内,不得有人走动或其他作业。
8、钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏移或钻头发生有节奏的响声时,应立即停钻,处理后,方可继续施钻。
9、开始钻进时,钻压应轻,钻速应慢,在钻进过程中,应根据地质情况和钻进深度,钻压和钻速,均匀给进。
10、提钻、下钻时,应轻提轻放。钻机下和桩孔周围2米以内及高压胶管下不得站人。
11、当操作、维修机器时,不准吸烟。
12、对钻机进行任何维护、保养和修理之前,必须在机器的启动开关或操纵杆或操作面板上悬挂提示“不得启动发动机器”的警告牌或类是的标识物,以警示操作人员。
13、保持机器上没有杂物。要清楚钻机上,特别是回转平台、爬梯和踩板上所有障碍物,如碎石、油脂、工具和其他不属于机器组成部分的物体。 交底人 被交底人
施工安全技术交底
承包单位:XXX合同号:XXX
监理单位:XXX编号:
工程名称 交底日期 交底提要 钢筋加工安全技术交底 交底内容
一.一般项目
1.进入施工现场必须佩戴安全帽,严禁穿拖鞋。
2.各种钢筋加工机械工作前,应检查电源线是否有缺陷和漏电,机械运转是否正常,机械是否装置漏电开关保护,二级漏电保护要求按“一机、一闸、一漏、一箱”安全使用,机械不准带病运转。
3.对特殊工种严把持证上岗制度,严禁无证操作各种钢筋加工机械。
二.钢筋弯曲机
1.工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。
2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
4.作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。
5.作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。
6.弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7.弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
9.转盘换向时;必须在停稳后进行。
三.钢筋调直机
1.料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的
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