金属风管制作技术交底选编.doc

金属风管制作 本章适用于工业与民用建筑工程中通风与空调系统普通钢板、镀锌钢板、复合保护层的钢板、不锈钢板和铝板风管的制作。 一、材料要求 1所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求，并具有出厂合格证书和质量鉴定文件。 2普通钢板表面应平整、光滑、厚度均匀，并有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷。 3镀锌钢板（带）应符合国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的要求，其性能宜选用机械咬口类。采用100号以上的镀锌层，其三点试验平均值（双面）应不小于100g/。 4不锈钢板和铝板应符合国家标准《不锈钢冷轧钢板》GB3280及《铝及铝合金轧制板材》GB3880的要求，其表面不得有划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷。 5型钢材料应符合国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787及《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704的要求。 二、主要机具、设备 1机械：剪板机、冲剪机、薄钢板法兰成型机、切角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、型钢切割机、卷圆机、圆弯头咬口机、角（扁）钢卷圆机、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、台钻、电气焊设备、空气压缩机等。 2工具：手用电动剪、手电钻、油漆喷枪、液压铆钉钳、拉铆枪、划针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等。 三、作业条件 1现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防雨雪、大风且结构牢固，有充足的照明设施。 2作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 3编制施工组织设计，并己进行技术、质量、安全交底。 4风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图。 四、操作工艺 (一)工艺流程： (二)操作方法： 1领料、检查。 (1)不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的要求。 (2)根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。 (3)矩形风管板材厚度应不小于表1的规定。圆形风管板材厚度应不小于表2的规定。 表1 钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm) 风管边长尺寸b 矩形风管 除尘系统风管 中、低压系统 高压系统 b≤320 0.5 0.75 1.5 320＜b≤450 0.6 0.75 1.5 450＜b≤630 0.6 0.75 2.0 630＜b≤1000 0.75 1.0 2.0 1000＜b≤1250 1.0 1.0 2.0 1250＜b≤2000 1.0 1.2 按设计 注:1.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选定。 2.特殊除尘系统风管的钢板厚度应符合设计要求。 3.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。 表2 圆形风管板材厚度表(mm) 最大直径D 低压 中压 高压 螺旋咬口 纵向咬口 螺旋咬口 纵向咬口 螺旋咬口 纵向咬口 D≤320 0.50 0.50 0.50 320＜D≤450 0.50 0.60 0.50 0.75 0.60 0.75 450＜D≤1000 0.60 0.75 0.60 0.75 0.60 0.75 1000＜D≤1250 0.75 1.00 0.75 1.00 1.00 1250＜D≤2000 1.00 1.20 1.20 1.20 ＞2000 1.20 按设计 2划线与剪切。 (1)基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图及大样图的不同几何形状和规格，分别进行划线展开，并进行复核，以免有误。 (2)按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。 (3)板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行切角，切角形状见下图。 (a)机械切角 (b)手工切角 图 切角形状示意图 3板材纵向连接。 (1)风管板材纵向连接可采用咬口连接与焊接连接。不同板材咬接或焊接界限如下表规定。 风管板材纵向连接的咬接及焊接界限 板厚（mm） 材质 镀锌钢板 普通钢板 不锈钢板 铝板 δ≤1.0 咬接 咬接 咬接 咬接 1.0＜δ≤1.2 氟弧焊或电焊 1.2＜δ≤1.5 —— 电焊 δ＞1.5 气焊或氟弧焊 (2）风管纵向焊接连接。 焊接时可采用气焊、电焊、氩弧焊或接触焊等，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可按下图中的几种形式选用。 图