盘扣式钢管支架模板工程施工方案选编.doc

盘扣式支模架模板工程施工方案 编写依据 1、施工图纸； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 3、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）； 4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； 5、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）； 6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）； 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99）； 9、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91）； 10、《工程测量规范》GB50026-2007）； 11、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005） 12、《建筑工程荷载规范》（GB50009-2001） 工程概况 略。 施工准备 施工条件 1、模板设计：，，，，，，，，：，，，，，，，，，，，，，，，：(920×1830mm)、厚度18mm。 2、木枋：mm，，±0.1mm。 各杆件端头压扁部分不得出现裂纹，加工中不得产生因加工工艺造成的材料性能下降的现象。 （2）制作质量要求： 杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。 连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。 （3）尺寸要求： 钢管外径允许偏差应符合下表的规定，钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。 外径D 外径允许偏差 33、38、42、48 +0.2 -0.1 60 +0.3 -0.1 可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。 图2 可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度 1—可调托座；2—螺杆；3—调节螺母；4—立杆；5—水平杆 4、：，：，1、审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。 2、进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并做好模板安装作业的分工准备。 3、对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。 4、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。 施工机具 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 模板支架搭设安装技术要求 模板48双钢管间距500mm压实，用对拉螺栓收紧的方法，夹紧牢固，每边截面设Φ12对拉螺栓拉固收紧（间距500mm）。柱四向采用钢管做斜支撑，上下不少于两道，斜撑与地面水平夹角不大于60°。 2）柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板的底面，接头处支撑平面，确保不变形。在施工缝面位置开100×100mm生口模板；柱模板底脚应留≥200×200mm生口模板，壁墙脚@5000mm留200×200mm生口以便清理柱、壁墙内杂物。 3）支设前模板底部板面应平整，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。 4）安装斜撑调整至模板与楼面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。 5）柱脚内预留200mm×200mm清渣孔，以便清除柱内杂物，浇注砼前再封闭清渣孔。 2、梁、板模板施工 （1）工艺流程 弹1m线 → 搭设门式顶架（18厚夹板，次龙骨采用单枋b=50mm，h=100mm，间距250mm；主龙骨采用50×100双木枋，间距1000mm。支架立杆横向间距1000mm，纵向间距1000mm。如下图所示： B、梁模板安装 主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁底模板用18mm厚直边板，第一层龙骨0×100mm单木枋@0mm，第二层龙骨采用×100双木枋；纵向@00mm；竖肋50×100mm木枋@250mm，对拉螺栓1排φ12，横向间距500mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结侧模厚度18mm。如下图所示： 楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能绑扎钢筋。 2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装