煤气站操作规程(未完)选编.doc

《煤 气 炉 操 作 规 程》 （商洛炼锌厂煤气站）2008.6 第一章 混合发生炉煤气的生产 一 、混合发生炉煤气生产原理。 以空气、水蒸气的混合介质作为气化剂，在炉内与煤发生氧化还原反应所生成的煤气称为混合发生炉煤气。 二、汽化过程的主要反应 C+O=CO2+408.8MJ C+CO2=2CO-162.4MJ C+H2O=CO+H2-118.29MJ 三、炉内各层次的作用 炉内层次自上而下可分为6个层次，即：空层、干燥层、干馏层、还原层、氧化层和灰层。 空层作用 由于煤气进入空层，流速降低，使带出物在重力的作用下沉降，减少了煤气的带出物。 操作工通过测量空层高度，可以控制料层的高度，以满足汽化反应的要求，最大限度地提高煤气热值。 干燥层作用 原煤在干燥层内脱除表面水和内在水，使煤的温度升高，为煤的干馏创造了条件。 干馏层作用 经过干燥层脱水后的原煤继续受高温煤气的加热，此时煤气中基本无氧存在，煤处于干馏状态，使煤中的挥发份被干馏出，主要产物是焦油和碳氢化合物，最终原煤成为焦炭。 还原层作用 在该层中，将燃烧所产生的高温 CO2和C反应生成CO可燃气体，水蒸气和高温碳反应生成可燃气体CO和H2。 氧化层作用 高温焦炭在该层中与氧发生激烈反应，生成CO2,并产生大量的显热，为还原、干馏干燥创造了条件。 灰层作用 支撑料层。 均化气化剂。 保护炉篦子不被烧坏。 中间层必须高出中间风帽150～250mm. 四、常压固定床煤气炉用煤质量标准（GB143-88） 1、原煤粒度：13～70mm 2、含矸率：＜2.0﹪. 3、灰分：≤18%. 4：全硫：＜2.0％. 5: 煤灰软化温度：t2≥1250℃（灰份≤18％时） 6: 热稳定性（ST+6）：＞60％. 7：机械强度（＞25mm）：＞60％. 8：胶质层厚度（y）：y≤12mm. 9：发热值（低位）：＞21MJ/㎏ 五：煤气生产技术操作指标 1、成分 CO:24～28％ H2:12～16％ CH4:1.5～2％（甲烷） O2:＜0.6％ 低位发热值：5250～5670MJ/m3 （1千卡=4.18KJ） 2、煤渣含碳量：≤20％ 3、操作指标 边灰：300mm以上。 中灰：高出中间风帽150mm以上. 氧化层：100～150mm。 还原层：150～200mm。 空层：1800～2100mm. 炉出温度：400～500℃. 炉出压力：800～1200Pa. 炉底压力：2500～3800Pa. 饱和温度：56～68℃. 六、汽化消耗指标 1、煤气产率～3：3.2Nm3/㎏. 2、空气耗量：0.70～0.80Nm3/Nm3 3、蒸汽消耗：0.25～0.35㎏/㎏(煤) 4、竖管用水量：4500～5600㎏/H. 第二章：煤气站点炉前的准备 一、调试前的准备工作 1、检查水、气（汽）、电供应情况及备煤供应是否可靠。 2、各记录表格是否备全。 3、各转动部中润滑点十是否已加足油。 4、操作用具及安全用具是否备齐。 5、准备好经筛选好（13～50mm）的燃尽炉渣. 6、准备好点炉的木柴。 7、准备好炉前分析的各种用具（取样咀、奥氏气体分析仪、取样球胆）。 二：单机调试项目 1、空气鼓风机：盤车，启动，空转2分钟，检查转动是否有异音或震动。 2、煤气加压机：盤车，启动，空转2分钟，检查转动是否有异音或震动。 3、水泵：盤车，启动，空转2分钟，检查转动是否有异音。 4、上煤系统：检查吊煤斗及电葫芦运转是否正常。 5、除灰机：启动后，检查运转是否正常，转速数显是否正常。 6、电除焦油（尘）器单体空试，检查电压，电流是否正常。 三、煤气站系统联合调试 1、联合冷调，连续调试8小时，以空气代替煤气，系统所有设备均投入运转。 2、调试目的 （1）检查所有工艺设备，管道是否正常灵活，严密。 （2）检查各路水封是否安全可靠。 （3）检查电器、仪表、联锁信号是否可靠。 （4）检查电、蒸汽、自来水、软化水、循环水供应是否正常。 （5）调试过程中，各岗位有专人负责记录，发现问题及时消除。 3、调试程序： (1)启动冷水水泵向竖管洗涤塔及各路水封供水，检查吸水罐是否漏气，出口压力是否正常，循环水系统运转是