煤炭标准104-1993选编.docx

1 主题内容及使用范围本标准规定了刮板输送机地面整机型式检验的内容和试验方法以及判定规则。 本标准适用于MT 15中各种型式的刮板输送机(以下简称“输送机”）。2引用标准GB/T 12718矿用髙强度圆环链MT 15矿用刮板输送机型式与参数 MT 72边双链刮板输送机用刮板MT 71矿用圆环链裙开口式连接环 MT 99矿用圆环链用扁平接链环 MT 152中心单链刮板输送机刮板 MT 148刮板输送机减速器 MT 102刮板输送机用中部槽试验规范 MT 105矿用刮板输送机通用技术条件 MT 184工作面用刮板输送机挡板型式、基本参数和尺寸 MT 185工作面用刮板输送机铲煤板型式、基本参数和尺寸 MT 186工作面刮板输送机电缆槽基本参数 MT 207工作面用无链牵引齿轨 MT 208刮板输送机用液力偶合器 MT 231矿用刮板输送机驱动链轮 MT 249矿用隔爆型双速三相异步电动机 MT/T 101刮板输送机用减速器检验规范，MT/T 323中双链刮板输送机用刮板3型式检验3.1凡属下列情况之一者应进行型式检验新产品定型鉴定；产品在设计、工艺、材料有大的改变，影响产品.性能时；用户对产品质量有异议，要求仲裁检验时； 国家质量监督部门提出要求时。3.2产品的型式检验应在其主要零部件的型式检验判定合格后进行。3.3传动功率为75 kW以下轻型刮板输送机型式检验中，不进行链条拉力测量试验和满载冲击试验。4 术语4.1输送量按设计长度水平铺设，电动机达到额定输入功率时，输送机具有的小时输送能力，t/h。4.2铺设长度输送机按其设计水平直线铺设长度，m。4.3链速刮板链的平均移动速度，m/s。4.4空运转功率在刮板链预紧到额定功率运转时所要求的最小链条预张力的条件下，输送机空运转时，电动机输入功率的平均值，kW。4.5满载功率。输送机在额定输送量的条件下，电动机输入功率的平均值，kW。4.6刮板链每米重量a.短链条:以产品五条板链组件的实测重量，求得的每米平均重量,kg/m。 b.长链条:以其长度范围所包含的刮板、链条、连接环、连接件、螺栓、螺母、垫圈等全部零件的实际重量，除以链条的长度，kg/m4.7 每米负荷重量输送机运行在额定输送量时，其每米长度上装煤量的平均值，kg/m。4.8空运转指标输送机空运转时,每米长度消耗的电动机功率，即输送机空运转时的电动机输入功率除以输送机铺设长度，kW/m。4.9 负载指标输送机满载运转时，输送每吨煤炭消耗的电动机功率，即输送机满载输入功率除以输送机全长上的装煤量，kW/t。4.10回煤量^表示输送机在卸载点，刮板链带回煤的程度和中部槽搭接处的搭接质量。输送机机尾处小时平均回煤量，t/h。4.11回煤指标输送机每米下链用于带回煤所消耗的电动机功率,kW/m。5 测量精度5.1测查系统中的传感器、测量仪表、记录仪表等应有周期检验合格证书。5.2整机试验之前，测量系统的精度和标尺比例，应进行检验和模拟标定，试验后应进行复核 。5.3各种参数的测量精度应符合表1的规定。序号测量参数测量精度1尺寸按图纸要求的公差选用计量仪器2角度分辨率为分3输送量测量值的±2%4质量分辨率0.2kg，精度±0.1%5功率最大误差为2%6电压精度为1%7电流精度为1%8转速手持转速表分辨率为1r/min记录测量时的最大分辨率为5r/min9温度携带式温度计分辨率为0.1℃，精度为0.5%±1℃测量系统记录时最大误差为±2℃10流量额定值2.5%11拉压力精度为1%12预张力±3~±5kN13噪声±dB（A）6检验前的准备工作6.1技术资料的准备产品进行地面型式检验前，应具备以下技术资料：使用维修说明书；出厂质量检验报告及合格证书；被试输送机的主要零部件(减速器、链轮、液力偶合器、中部槽、圆环链、连接环(或接连环）、刮 板、连接件等)的由国家刮板输送机质检中心出具的型式检验报告；委托性检验的试验大纲。6.2易磨损零部件试验前重量的检测结果录在表2中表2刮板输送机易磨损件重量测量记录6.3被试输送机在铺设安装过程中，出现的互换性困难、解决办法、结构上的修改以及外观缺陷等逐项记录在表3中。表3刮板输送机地面安装情况记录表6.4传动装置跑合运转6.4.1在刮板链拆开的情况下，运转机头机尾传动部,一直到减速器油温和电动机输入功率读数稳定, 此时减速器温升不得超过30 ℃。每隔15 min采集一次电机输入功率、减速器油温、环境温度等测量数据。6.4.2使用手持光电转速表或转速测量系统测量机头、机尾电动机和链轮的转速记录于表4中。6.4.3测量传动部的噪声。在链轮中心高度水平面范围内，距传动部外廓的前后左右和上方1m处, 分别测量噪声。.6.4.4传动装置跑合运转的测量结果记录在表4中。6.5张紧刮板链用阻链器或拉链将上