溴化锂机组修改版操作规程.doc

1.目的 阐述蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组安全操作规程，以便操作人员安全操作。 2.范围 适用于蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组操作的所有人员。 3.职责 3.1设备工程部负责本规程的监督检查及管理。 3.2车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执行。 3.3操作人员负责本规程的执行。 4.操作 4.1 开机准备 4.1.1在控制柜侧打开触摸屏电源，进入菜单，确认机组“故障监视”画面上无故障显示（冷水断水故障除外），切换到“机组监视”画面。 4.1.2进入其他参数显示页面，检查自抽装置压力，若高于45毫米汞柱（约6kpa）则开启真空泵抽真空。 4.1.3检查冷水池水位，水位（2600mm—3200mm），打开机组冷水进口阀、出口阀，系统管道上所需的各个阀门，确保冷水系统畅通，启动冷水泵（详见《7℃水循环泵的操作规程》）。 4.1.4检查冷却水池水位（2600mm—3200mm）确认冷却水系统有水后，并完全开启机组的冷却水出口阀，启动冷却水泵（详见《冷却水循环泵的操作规程》）。 4.1.5冷却水温度应保持在26℃—28℃之间，高于28℃时开冷却塔风机，低于26℃时关冷却塔风机（见《冷却塔风机操作规程》）。（冬季回热量少时，在全关风机的条件下温度仍然过低，视工作条件，可考虑减少冷却塔的使用个数）。 4.1.6确认总蒸汽阀门完全打开，视工作需要，旁通阀适当打开，确保蒸汽管道中有足够蒸汽；完全打开蒸汽电磁阀后的蒸汽阀门，完全关闭机组蒸汽进口的旁通阀门。 4.1.7打开蒸汽凝水管道疏水阀前、后的小闸阀，确保蒸汽凝水管道畅通。 4.2 开机 4.2.1开机组必须是两人协作，一人监护，一人打开蒸汽电磁阀前的蒸汽阀门，并保持较小开度，待机组正常运行后，根据工况调整阀门开度及蒸汽压力，蒸汽压力不得超过0.6MPa。 4.2.2在菜单上选择“工况”，选择“制冷自动”并按确认键。 4.2.3在机组监视画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态。 4.2.4机组自动启动溶液泵，当高压发生器(以下称高发)液位正常时，自动打开蒸汽电磁阀，开始供蒸汽。 4.2.5机组启动后延时3分钟，自动启动冷剂泵，进入制冷状态，冷水温度开始下降。 4.2.6打开机组冷却水进口阀，维持一定压力，保证机组的冷凝温度在36℃—38℃. 4.2.7在一人的监护下，逐步将蒸汽电磁阀前的蒸汽阀打开至工况所需的工作压力，不得高于0.6Mpa。 4.2.8定时检查凝水箱水位，及时排水，防止凝水溢流。 4.2.9做好数据记录，每2小时一次，并经常去巡视设备运行情况。 4.3关机 4.3.1正常关机 4.3.1.1在一人监护下，手动关闭蒸汽电磁阀前、后蒸汽阀门。 4.3.1.2观察触摸屏机组参数画面上蒸汽压力参数，当显示为0时，高发压力低于20mpa，高发中间溶液温度下降到90℃以下，浓度低于55％时，按下机组控制画面 “系统停止”键,然后按确认键。 4.3.1.3机组自动关闭冷剂泵、蒸汽电磁阀，进入稀释运行，“稀释监控”灯显绿色。 4.3.1.4充分稀释运行后（浓度合格），溶液泵自动停止，工作状态显示“停止中”。 4.3.1.5关闭触摸屏电源。 4.3.1.6依次关闭冷却塔风机、冷却水进口阀、冷水进口阀。 4.3.1.7关闭蒸汽凝水管道中疏水阀前、后小闸阀。 4.3.2故障停机 4.3.2.1当机组出现轻微故障时，机组立即报警，同时自动关闭冷剂泵、蒸汽电磁阀，进入稀释运行状态（溶液泵一直运行）。 4.3.2.2按下“故障显示”屏幕上显示相应的内容，并按下对应的故障内容，找出原因，并做好记录。 4.3.2.3按提示内容排除故障，否则故障不清除，机组不能重新启动，显示“机组存在故障，不能启动”。 4.3.2.4故障清除后，重新按下“系统启动”键，进入启动状态。 4.3.2.5当机组出现重故障时，机组立即报警，同时自动关闭冷剂泵、蒸汽电磁阀、溶液泵，机组立即停机。 4.3.2.6同轻微故障处理一样查清故障原因并解决，故障排除后，立即开机，防止机组溴化锂溶液结晶。 4.4注意事项 4.4.1在机组启动时，严禁单人操作，操作时必须有人监护。 4.4.2定期巡查设备，用水量变化时，及时调节蒸汽压力，以提高或降低制冷量，如仍不能解决问题，需增开或减开机组。4.4.3保护好触摸屏，操作时应轻触，严禁用硬物接触触摸屏。 4.4.4开蒸汽时要缓慢打开阀门，防止蒸汽压力上升过快造成高发内溴化锂稀溶液沸腾过于剧烈，造成冷剂水污染因长期未排管道内积水引起“水锤”现象。 4.4.5 真空是机组第一生命，无论机组运行或停机期间必须定期检查自抽装置压力。不得高于45毫米汞柱（约6kpa），否则开启真空泵抽真空。 4.4.6对冷却水及冷水进行水处理保养，以防止机组内部结垢或堵