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塑性加工过程数值模拟上机实验 材料模拟仿真实验室 贠冰 主要内容 数值模拟的有限元法简介 实验室简介 上机实验软件Ansys简介 上机实验内容及操作步骤 上机分组 塑性加工过程的有限元法 成型过程数值分析方法的功能 在未变形体（毛坯）与变形体（产品）之间建立运动学关系，预测塑性成形过程中材料的流动规律，包括应力场、应变场的变化、温度场变化及热传导等。 计算材料的成形极限，即保证材料在塑性变形过程中不产生任何表面及内部缺陷的最大变形量可能性。 预测塑性成形过程顺利进行所需的成形力及能量，为正确选择加工设备和进行模具设计提供依据。 塑性成型过程数值模拟的必要性 现代制造业的高速发展，对塑性成形工艺分析和模具设计方面提出了更高的要求 。 若工艺分析不完善、模具设计不合理或材料选择不当，则会在成型过程中产生缺陷，造成大量的次品和废品，增加了模具的设计制造时间和费用。 传统工艺分析和模具设计，主要依靠工程类比和设计经验，反复试验修改，调整工艺参数以消除成形过程中的失稳起皱、充填不满、局部破裂等产品缺陷，生产成本高，效率低。 随着计算机技术及材料加工过程数值分析技术的快速发展，可以在计算机上模拟材料成型的整个过程，分析各工艺参数对成型的影响，优化设计。 塑性成形的数值模拟方法 上限法（Upper Bound Method） 用于分析较为简单的准稳态变形问题； 边界元法(Boundary Element Method) 用于模具设计分析和温度计算 ； 有限元法（Finite Element Method） 用于大变形的体积成形和板料成形，变形过程常呈现非稳态，材料的几何形状、边界、材料的性质等都会发生很大的变化。 有限元法的基本原理 将具有无限个自由度的连续体看成只具有有限个自由度的单元集合体。 单元之间只在指定节点处相互铰接，并在节点处引入等效相互作用以代替单元之间的实际相互作用。 对每个单元选择一个函数来近似描述其物理量，并依据一定的原理建立各物理量之间的关系。 最后将各个单元建立起来的关系式加以集成，就可得到一个与有限个离散点相关的总体方程，由此求得各个离散点上的未知量，得到整个问题的解。 有限元法的基本原理（二） 它对问题的性质、物体的形状和材料的性质几乎没有特殊的要求，只要能构成与有限个离散点相关的总体方程就可以按照有限元的方法求解。 有限元法能考虑多种外界因素对变形的影响，如温度、摩擦、工具形状、材料性质不均匀等。除边界条件和材料的热力学模型外，有限元的求解精度从理论上看一般只取决于有限元网格的疏密。 利用有限元进行数值分析可以获得成形过程多方面的信息，如成形力、应力分布、应变分布、变形速率、温度分布和金属的流动方向等。 有限元法的优点 由于单元形状具有多样性，使用有限元法处理任何材料模型，任意的边界条件，任意的结构形状，在原则上一般不会发生困难。材料的塑性加工过程，基本上可以利用有限元法进行分析，而其它的数值方法往往会受到一些限制。 能够提供塑性成形过程中变形的详细信息（应力应变场、速度场、温度场、网格畸变等），为优化成形工艺参数及模具结构设计提供详细而可靠的依据。 虽然有限元法的计算精度与所选择的单元种类，单元的大小等有关，但随着计算机技术的发展，有限元法将提供高精度的技术结果。 用有限元法编制的计算机程序通用性强，可以用于求解大量复杂的问题，只需修改少量的输入数据即可。 由于计算过程完全计算机化，既可以减少一定的试验工作，又可直接与CAD/CAM实现集成，使模具设计过程自动化。 模拟塑性加工过程的有限元法 弹塑性有限元法 刚塑性有限元法 刚粘塑性有限元法 著名有限元分析软件 ABAQUS：大型有限元软件,广泛模拟性能,杰出的非线性分析能力 ALGOR：大型通用有限元分析、机械动力仿真软件 ADINA：大型通用有限元分析 HyperWorks：世界领先、功能强大的CAE应用软件包 COMSOL Multiphysics(原FEMLAB) ：功能强大的专业多物理场耦合CAE分析软件 Deform MSC系列：Nastran、ADAMS、Marc、Autoforge等 Ansys 材料加工模拟实验室简介 材料模拟仿真实验室 地点:创业楼314（材料学院实验测试中心） “211工程”实验室 实验室由一台惠普小型机服务器、两台IBM工作站及36台PC机构成局域网。 大型软件：Marc、Ansys、 Patran、 Autoforge、 Mvision、Thermal-calc MSC.Marc Marc是功能齐全的高级非线性有限元求解器，提供了丰富的单元库，多种复杂特性的材料模型，可以进行复杂边界条件下的结构、温度场、电场、磁场分析，还可以进行流-热-固、土壤渗流、声-结构、电-磁、电-热以