活性染料连续轧染节能固色工艺—汽封固色.pdfVIP

2008诺维信全国印染行业节能环保年会 活性染料连续轧染节能固色工艺一汽封固色 冯森邵正元马学亚 山西彩佳印染有限公司 摘要：本文讨论了活性染料连续轧染的现状，重点讨论活性染料的轧、烘、轧、蒸、洗五步工艺中还原 蒸箱采用液封和汽封固色的工艺，并用实例进行了分析、对比，可以看出汽封工艺相对于液封工艺的节能环保性 能和质量稳定性。 关键词t活性染料连续染色固色液封汽封 1现状分析： 1．1活性染料连续轧染，现有工艺分为下列几种： 1．1．1轧、烘、轧、蒸、洗 1．1．2轧、烘、洗(湿短蒸) 1．1．3轧、蒸、洗(轧蒸) 1．2现国内多数企业采用轧、烘、轧、蒸、洗五步工艺。这个工艺在从国外引进的轧染机或国产 的轧染机上均可实施，但国外和国内设备上在还原蒸箱中采用工艺不同点在于：国外还原蒸箱由 于对汽封设计上采用了新技术，或配套了先进的饱和蒸汽发生器，温度和压差满足了汽封工艺条 件，所以还原蒸箱固色均采用汽封；而国内还原蒸箱封口在设计上虽然采用液封、汽封两用，但 实践使用中却大部分采用的是液封，其原因是国产还原蒸箱，由于设计的差距使用时温度偏低， 甚至产生水渍，因此无法推开。而在液封工艺中又存在以下问题： ①进布带液量大，(一般织物在110％．120％，厚重织物在120％．130％)，固色液造成浪费， 化料工作量大； ②由于带液量大，大量固色液进入还原蒸箱后，经过上下穿布，多余的固色液的滴液滴落在 布面上造成色条： ③由于带液量大，布面上的染料必然会在水和碱的作用下造成水解、分解，将有10％．20％ 的染料损失； ④因织物带液量大，使还原蒸箱蒸汽消耗量大；另外固色蒸箱故障停台率高，寿命短，操作 劳动强度大。汽封工艺却能解决上述问题。 1．3汽封确实有很多优点，所以要首先从理论上分析织物进入固色阶段的状态情况：当织物浸入 固色液后湿织物进入汽蒸时，进入蒸箱的织物上含有较多的水分，织物上的水分随它分布或与纤 维结合不同，大致可分为三种状态，即流动水、毛细管水和纤维吸收水。流动水只分布在纤维表 面或组织结构的空隙中，与纤维不发生直接作用。u’ 活性染料汽蒸固色时，理想状态是纤维吸收水(束缚和不冻水)充分，而不含自由水(特别 是流动水)，这样纤维中染料扩散充分，但又较少发生水解，湿织物汽蒸固色时，关键在于减少 或控制自由水含量。‘1’因此应该尽快使织物含水率降低。 1．4去年以来，张家港海江机械公司和建业印染机械公司都相继生产了适宜于汽封的新型还原蒸 箱，在汽封口上采用了新技术．减少了汽封口宽度，安装了自动调节汽封口宽度的精密装置，推 535 2008诺维信全国印染行业节能环保年会 动了汽封染色工艺的推广。 我公司去年上半年对原有还原蒸箱汽封口作了改造，减少蒸汽排出并增加保温措施，改进了 蒸汽进入方式，满足了汽封工艺条件，调整了工艺参数，于2007年上半年推行活性染料连续染 色的汽封固色工艺，节能减排效果显著，下面根据我公司轧染实例，对液封和汽封进行比较分析。 2活性染料连续轧染液封与汽封工艺 2．1液封工艺流程： 进布_浸轧染料-÷予烘-÷烘干-÷浸轧固色液-+汽蒸(液封口用固色液)-+水洗_+皂洗-÷热洗 一烘干_落布 2．2汽封工艺流程： 进布一浸轧染料-÷予烘一烘干_浸轧固色液叶汽蒸(采用汽封)-÷水洗_皂洗-+热洗_÷烘干 -+落布 2．3液封与汽封工艺处方、条件对比(以下实例) 2．3．1 例1： 黑212110858 ＼工艺 项目＼ 液封工艺 汽封 染料：活性黑 749／L 染料：活性黑 619／L 活性黄 7．629，L 活性黄 9．WL 活性藏青 49／L 活性藏青 3．59／L 工艺 匀染剂 lg／L