北京燕山石油化工有限公司1000kta硫回收单元夹套管预制、安装施工方案要点.doc

特殊 重大 一般 北京燕山石油化工有限公司 1000kt/a硫回收单元 夹套管预制、安装施工方案 编制： 审核： 批准: 中国石化集团第四建设公司 大连工程项目经理部 2005年8月10日 目 录 1、适用范围 2、工程概况 3、编制依据 4、施工准备 5、焊接工序 6、HSE管理 7、机具及措施用料 8、质量表格 适用范围 本方案适用于大连西太平洋石油化工有限公司1000 kt/a硫磺回收装置扩能改造中工艺管道夹套管的施工。 二、工程概况 本装置属于甲类火灾危险性生产装置，装置主要工艺是将上游装置回收的酸性气采用克劳斯部分燃烧法生产出硫磺，主要危险介质为甲类有毒气体或液体S、H2S和SO2，不论液体泄露或气体泄露都会对人、环境造成重大伤害。本装置涉及到的材质以20#为主，管道压力均为中低压等级，管径大于DN300约700米，最大管径为DN1200。本装置的夹套管线采用全包式，既外管把内管所有的焊缝全部包在里面，仅在内管法兰连接部位和在外管端部用管件封焊在内管或法兰颈上，然后用联络管实现外管的跨接。夹套管总长度（单管）约为450米，夹套管最大管径为DN1100，由于夹套管的施工工序复杂，是本次工程的难点特编此方案。 三、编制依据 2.1根据齐鲁石化胜利炼油设计院提供的设计图纸资料 2.2《石油化工剧毒,可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 2.3《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 3.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997 2.5《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86 2.6《压力管道安装质量保证手册》 四、施工准备 4．1 材料准备 1）管材和配件 所有的管材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，并按照相关的标准验收合格，每种材料必须有材质合格证件。不同材质应有明显的色标以便于现场施工人员区分。但设计压力≤1.6MPa的碳钢管件可不予检验； 2）夹套管所用的管材、管件、阀门均应有材质标记，使用前应按国家标准或相应规范的标准进行外观检验； 3）不同材质的管材、管件及阀门等要妥善保管和维护，不得混放或损坏； 4）夹套管所用的其它附件应按设计文件进行检验。 4．2 技术准备 1）由设计部门和业主组织相关施工单位进行工程的技术交底和图纸会审，技术人员根据设计图纸和现场实际情况编制施工方案； 2）对工艺管道单线图进行二次设计，对管道的对接焊缝和角焊缝进行编号，标识出预制焊口、安装焊口、承插焊口、马鞍口及夹套管的纵焊缝，为将套管焊缝和内管焊缝区分开，夹套管焊缝编号起始号从501编起； 3）夹套管施工前施工技术人员应仔细的核实图纸各部尺寸、技术要求、选用材料和配件认真校对，合理安排组对程序、制定内外管分段切割计划，并制定详细的内管安装程序和外管的切割安装程序，使外管的焊缝减少到最少程度。 4）夹套管的制作应确保质量，内管焊缝裸露可见，以方便各项检验。内管施工完整并检验合格后，方可进行外管的封闭焊接； 5）夹套管制作分段，以方便运输和安装尺寸的调整为原则，预留调整段以50～100㎜为宜，对坡度、垫片厚度、支吊架位置、焊缝布局、检测点开孔等需综合考虑； 6）开工前对施工作业人员进行技术交底，让每个施工人员熟知施工方案的内容和施工工艺。 4．3 施工机具准备 切割、加工管材、管件等所有需要的坡口机、切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盘尺、线坠等管道常用工具。焊接设备、管道机加工设备、吊装设备及管道试压吹扫使用的试压泵、空压机等设备齐全。 4．4 作业条件具备 1）管线预制厂的建立，须具备管线预制组对、焊接用的钢平台马镫，预制管段的倒运及吊装的机械设备。且保持施工环境的清洁卫生； 2）安装现场要保证作业区的土建工程已基本结束，地面竖向工程已施工完毕； 3）与管道相连的设备已安装找正结束，设备基础灌浆已达到强度要求，并有正式的工序交接手续； 4）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施的重点部位，重点控制的施工程序以及成品保护的要求； 施工工序 5．1审核图纸： 首先按照设计图纸的要求，仔细核对设计材料和各部位的几何尺寸，充分考虑内管安装预制管段预留的位置和外管在内管上的套接方式，内管固定焊口的位置、外管在内管安装是应套接到内管上的管段情况，并且所有外管上的开孔均应在外管安装之前完成。 5．2内管上固定块的安装 所有的定位块应按照设计文件的要求进行加工，严格控制定位块与外管的间隙，一般要求不大于2毫米，定位块应采用双面氩弧焊焊接，并认真检查焊