机械制造设计微电机壳含工艺卡选编.doc

学院 课 程 设 计（论文） 课程名称 机械制造技术基础 题目名称 微电机壳 学 部（系）机电与信息工程学部 专业班级 13机械2班 学号 学生姓名 指导教师 20 15 年 12 月 28 日 目录 摘要 1 一、零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2 生产类型 3 1.3零件的工艺分析 3 二、工艺规程设计 4 2.1确定毛坯的制造形式 4 2.2基面的选择 4 2.21粗基准的选择 4 2.22精基准的选择 4 2.3制定工艺路线 5 2.31工艺路线方案一 5 2.32工艺路线方案二 5 2.4定位元件与夹紧元件的选择 6 2.41定位元件的选择 6 2.5 机械加工余量、工序尺寸的确定 8 2.51底座底面（30mmX 100mm） 8 2.52 4个孔?8mm鍯?12mm（底座） 8 2.53两个端面圆（114mm----?1220-0.63mm） 8 2.54内圆中6个肋板表面（?102mm） 9 2.6 铣下底面总装配图 10 三、课程设计心得体会 10 四、参考文献 12 摘要 机械加工工艺学科是进行生产实习的一个重要教学环节。对课程的设计至关重要。 就个人而言，在对微电机壳的设计过程中，有定位基准的选择确定加工各表面所需工时，每到工序所选机床的切削速度、进给量以及刀具的选则都是事关重要的，尤其夹具的定位夹紧在每到工序上都有不同的要求。通过这些设计，锻炼自己分析问题、解决问题的能力，便于以后的设计，打下良好的基础。 在课程设计学习中，学生对机械工程学的兴趣将大有增长。他们将享受设计中的每一时刻。除此之外，他们将挖掘隐含的动力去学习机械自动化及材料科学的本专业课程. 通过设计，微电机壳在工业发展趋势有良好势头。在以后进工厂工作过程中，能对微电机壳的结构和安装上有较深刻的认识。 由于能力有限，设计中有许多不足之处，希望老师给予批评与指导。  一、零件的分析 1.1零件的作用 题目给定的零件是微电机壳，是圆环形厚度为4mm。其作用，一是支撑和固定电机，二是固定电机转子，使转子能够平稳转动。零件的两端各有均布3xM5—7H螺纹孔，用以安装和固定端盖。距离圆心往下65-0.1/-0.4mm有支撑厚度为8mm，长度为100mm,从零件端面各缩进5mm的底座,有四个?8鍯孔?12m均布用以固定电机。零件?114mm内圆有6块宽为12mm，高为6mm的肋板均布。 1.2 生产类型 大批量生产 1.3零件的工艺分析 微电机壳共有3组加工表面，它们有一定的位置要求。现分述如下： 1、以厚度为8mm的底座底面和上表面 这一组加工表面包括：两个底面尺寸为30100mm，粗糙度为3.2，平行度为0.05，还有以底面为基准在平面上的4个?8mm锪孔?12mm，其中孔中心与零件中心线尺寸为 500.085mm,孔的中心度为?0.6mm最大要求。还有底座与零件连接的倒圆角为5mm。 2、?114mm孔为中心的加工两端表面 这一组加工表面包括：两端3M5—7H螺纹孔深度为12mm，并与肋板界线圆中心度为?0.4，分别以端面和肋板面为基准。端面的粗糙度为12.5。 3、在?102肋板界线圆中的各个肋板表面 这一组加工表面包括：圆心与底座底面的平行度为0.1，肋板表面的粗糙度为3.2，内圆与肋板的倒圆为2mm。其中，主要加工12mm6mm的均布肋板。还要加工尺寸为9mm，11mm，47mm中2M4——7H和?10mm的通孔。?10mm孔的粗糙度为12.5。 二、工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑到电机在运行中是高速运行的，产生热量，零件在工作过程中经常承受高温及交变载荷，因此应该选用铸造，以使材料不易变形，保证零件工作的可靠性。由于零件产量为大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用砂型铸造。这对于提高生产率，保证价格质量也是有利的。 2.2基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 2.21粗基准的选择 对于一般的腔类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现选取外圆?122的不加工外轮廓表面为粗