连续墙施工作业指导书选编.doc

连续墙施工作业指导书 1 适用范围 本条文适用于地质条件为砂、土层的地下连续墙的施工作业。 2 机械配备 主要设备有：成槽机、履带吊、电焊机、对焊机、混凝土灌注设备、泥浆泵、挖掘机 表2-2 主要施工机械设备配置表 序号 项目 设备名称 数量 规格型号 功率（kW） 备注 1 地下连续墙 液压成槽机 2台 BH-12 柴油 电焊机 16台 BX-1 22 kW 泥浆泵 8台 3PN 22KW/台 制浆机 1台 —— 10KW/台 液压挖掘机 1台 小松20-HT 柴油 履带起重机 1台 QUY50T 柴油 履带起重机 1台 QUY150T 柴油 钢筋加工设备 1套 —— 22kW 对焊机 1台 —— 190KW 装载机 1台 ZL-50 柴油 3 施工工艺流程及操作要点 地下连续墙的主要工序包括：导墙制作、槽段划分、泥浆制作、开挖成槽、清底、钢筋笼制作及吊装，水下砼浇筑等，其中修筑导墙、泥浆制备与处理、开挖、钢筋笼制作与吊装以及混凝土浇筑是连续墙施工的关键工序。其施工工艺流程见（地下连续墙施工工艺流程图 图3-1） 图3-1 地下连续墙施工工艺流程图 3.1 导墙施工 3.1.1导墙测量放样 （1）根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放出地下连续墙角点，并立即作好护桩，报监理进行复核。 （2）由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线较设计轴线外移100mm。 （3）在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。 （4）在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高，导墙顶面标高高出邻近地面20cm。 （5）导墙施工结束后，立即在导墙顶面上出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。导墙形式采用“”型，部分地质条件较差部位，导墙采用“][”复合型，并相应加深导墙，确保地墙施工中的安全0.2m，以防止周围的散水流入槽段内。导墙的净距大于地下连续墙的设计宽度40mm。标准导墙形式见《图3-2标准导墙形式图》。 图3-2 标准导墙形式 3.1.3导墙沟槽开挖 (1) 导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m。 (2) 导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度及外放尺寸，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。 (3) 沟槽开挖采用反铲挖掘机，人工修边，坍方或开挖过宽的地方施作120砖墙外模，外侧用土分层回填夯实。 (4) 为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。 (5) 在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物将清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。 3.1.4导墙转角、斜角处理 在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为2.8m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放，具体见《图3-4 导墙转角形式图》。 图3-4 导墙转角形式 3.1.5导墙质量验收标准 导墙质量验收标准按照《地下铁道工程施工及验收规程》（GB50299-2003）见表3-1导墙质量验收标准表。 表3-1 导墙质量验收标准表 序号 验收项目 标准 1 内墙面与地下连续墙纵轴线平行度 ±10mm 2 内外导墙间距 ±10mm 3 导墙内墙面垂直度 0.5% 4 导墙内墙面平整度 3mm 5 导墙顶面平整度 5mm 6 导墙顶面标高 ±10mm 3.2 成槽、清槽及质量要求 3.2.1成槽 （1）成槽机具 地下连续墙成槽设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。必要时成槽机下部铺设20mm厚钢板。为准确控制成槽深度，在成槽机具上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。 3.2.2清槽 (1) 在成槽过程中，为把沉积在槽底的沉碴清除，需对槽底进行清槽，以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。沉渣过多时，会使钢筋笼插不到设计位置，降低地下连续墙的承载力，增大墙体的沉降。 (2) 按要求检查成槽情况，槽壁垂直度不能超过0.5%。对于Ⅱ期槽段应用洗刷锤清刷Ⅰ期槽段接头，mm以内的沉碴厚度不大于100mm、泥浆比重小于1.15，含砂率小于5%、粘度不大于28S要求。会同建设、设计、监理单位进行隐蔽工程验收。