第十章 蒸馏与吸收 王志祥精要.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * (3)雾(液)沫夹带： 分析： 产生原因： 确定原则： 防范措施： 适当加大板间距 气体穿过板上液层时，将一小部分液滴挟带至上一层塔板。 * (4)液泛(淹塔)： 危害性： 产生原因： 防范措施： ——优化板结构,增大板间距,可提高液泛气速 操作被完全破坏 气相或液相流量过大时，降液管内液体不能顺利流下，开始在管内累积，液位增高至溢流堰顶部，两板间的液体连为一体，塔板产生积液，并依次上升。 * (二)填料塔 * 1.填料 * * （1）支承装置： 作用:支承填料和持有的液体 要求 机械强度高 自由截面积应较填料层中的大 分类 栅板式 陶瓷多孔板 ——耐腐蚀 升气管式 圆型 条型 ——气体流量大 2.填料塔附件 第1节 蒸馏 五、填料塔 * * （2）液体分布器 作用:使液体初布均匀 要求： 喷淋点多且均布 挡板式 莲蓬式 齿槽式 多孔管式：环管式、直管式 第1节 蒸馏 五、精馏塔 * * * * （3）液体再分布装置： 作用:将液体重新引回塔中部 截锥式 带支承板 不带支承板 :不占空间 :可分段装卸填料 * 1.温度组成图和气液平衡图，相对挥发度及其计算。 2.简单蒸馏和平衡蒸馏过程，精馏原理和精馏塔分离过程。 3.双组分连续精馏的计算。 4.塔的结构，塔板操作现象及填料塔的液泛现象。 5. 填料塔吸收过程，吸收的分类及工业应用，吸收与解吸，吸收剂的选择。 习题课 D, xD W, xW F, xF 公式： 操作条件包括：进料状况（F、xF、q） 操作压力P、操作温度T、D、W。 q线方程 思考题：双组分溶液的相对挥发度α是溶液中 的挥发度对 的挥发度之比，若α=1表示 。物系的α值愈大，在x-y图中的平衡曲线愈 对角线。 思考题：在连续精馏塔内，加料板以上的塔段称为 ，其作用是 ；加料板以下的塔段（包括加料板）称为 ，其作用是 。 提浓上升蒸汽中易挥发组分 提浓下降液体中难挥发组分 思考题：精馏过程回流比R的定义式为 ；对于一定的分离任务来说，当R= 时，所需理论板数为最少，此种操作称为 ；而R= 时，所需理论板数为∞。 1.精馏和蒸馏的区别在于___________________。 多级与单级分离 2.一操作中精馏塔，若保持 F、xF、q、 （塔釜上升蒸汽量）不变，而增大回流比R，则____________。A. xD增大、xW增大 B. xD增大、xW减小 C. xD减小、xW增大 D. xD减小、xW减小 思考题：对于不同的进料热状况，xq、yq与xF的关系为 （1）冷液进料：xq xF ，yq xF ； （2）饱和液体进料： xq xF ，yq xF ； （3）气液混合物进料： xq xF ，yq xF ； （4）饱和蒸汽进料： xq xF ，yq xF ； （5）过热蒸汽进料： xq xF ，yq xF 大于 大于 等于 大于 小于 大于 小于 等于 小于 小于 思考题：精馏操作时，增大回流比R，其他操作条件不变，则精馏段液气比（ ），馏出液组成xD ( ),釜残液组成xW ( ). A 增加 B 不变 C 不确定 D减小 习题：有一相对挥发度平均值为3的两组分理想溶液，在泡点温度下进入连续精馏塔。进料组成为0.6（摩尔分数，下同），馏出液组成为0.9；回流比为1.5，全塔效率为0.5。求（1）用逐板计算法求精馏段所需要的理论板数NT精；（2）计算精馏段所需的实际板数NP精。（假设塔顶为全凝器） 解：（1）用逐板计算法求NT精 已知xF＝0.6，xD＝0.9，R＝1.5， ①求精馏段操作线方程： 代入已知量得： （A） * * * * * * * * * * * * * * 当 时 则第n层为加料板， 即 若是其它