塑料6S的管理考核基准1.doc

塑料6S管理考核标准 一、目的 为了使6S管理工作扎实有效的开展起来，实现生产厂区、办公场所、各类库房等所有物品及人员的管理能达到统一，特制定6S管理考核标准，要求各车间、处室按6S管理考核标准进行实施。 二、范围 塑料公司生产车间界区；处室办公场所；各种原料；成品；备件库房等场所。 三、6S的定义： 1、整理 定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外， 一切都不放置。 目的：将“空间”腾出来灵活运用。 2、整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西。 3、清扫 定义：清除场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持场所干净、明亮。 4、清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持3S成果。 5、素养 定义：人人依制度行事，养成良好的习惯。 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人 6、安全 定义：人人依规定行事，安全就有保障。 目的：保障全体员工生命和公司财产的安全，企业最大浪费是事故，最大的节约是安全。 整理的标准及推行要领 1、整理标准 1）办公场所的文件、资料柜整理标准 ⑴ 文件、资料分类存放，层次清晰。 ⑵.资料要装订成册或装盒内存放，并有标识。 ⑶.存放资料时间一年，超过一年归口公司档案室管理。 2）、对车间“不必要品”的处理 ⑴.对日常有使用价值的不必要品，要求退库保存且规范摆放，标识清楚。 ⑵.对日常无使用价值的不必要品，车间拿出处理意见报综合管理处或营销中心批准，按批复意见进行处理。 3）、对车间无使用价值的物资处理时应注意 ⑴.属于固定资产类的物资、设备等，上报公司处理，批复后要办理相关资产注销手续。 ⑵.污染环境的物品，按环保法处理，不得随处乱扔。 ⑶.及时检查清理掉的不必要品，避免和有用物品再次混杂,造成不必要的损失和时间的浪费。 2、推行要领（腾出空间，防止误用） A、对工作场所进行全面检查，包括看得到和看不到的。 B、制定“要”和“不要”的判别基准。 C、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 D、要的物品要调查使用频度，决定日常用量。 E、每日要自我检查自己的工作环境。需要不断地进行整理、整顿，所用的物品、材料及资料不可乱放。 五、整顿的标准及推行要领 1、整顿标准 整顿是在整理的基础上进行。处理完“必要”与“不必要”的物品后对其留下的必要品，要达到“5定”（定品、定位、定量、定形、定时）标准。即：用标识线、定置图、文字、看板、标牌等形式进行规划落实。办公室、生产现场物品合理摆放。整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。 1）、车间“五定”标准： ⑴.定品：在定置线内放置规定的物品。 ⑵.定位：将存放的物品确定在规定的位置。 ⑶.定量：在存放物品位置上规定一定的高度和数量。 ⑷.定形：将放置物品包装外形统一标准。 ⑸定时：在规定的时期内放置 2）、办公场所整顿标准 ⑴.办公用品按定置化摆放，随时取出必要用品。 ⑵.文件、资料放置整齐，文件夹上有标识，并正确放在文件框内。 ⑶.抽屉内物品摆放整齐；私人物品分开整齐摆放一处。 ⑷.文件柜应保持柜面干净无灰尘；柜内文件、物品摆放整齐，分类摆放。 ⑸.环境整洁；无灰尘；无蜘蛛网；地面整洁无杂物垃圾；无卫生死角；纸蒌、垃圾桶按规定摆放（室内清洁用具处，不得放置其它物品）。 ⑹.公用设施（卫生间、饮水机等）整洁、完好，相关物品摆放整齐。 ⑺.室内玻璃干净，水池无杂物，走廊通道清洁畅通，没有死角。 ⑻.电脑、复印机、电话机、传真机等应保持干净无灰尘、无污迹。 ⑼.卷柜内物品分类摆放公、私分开，所有物品摆放整齐。 ⑽.工具箱管理：左右衣物、工具分开，物品分类摆放整齐。 ⑾.库房管理：账、物、牌数量相符，标识清楚，分类存放。 3）、设备整顿标准 ⑴保证设备卫生清洁。无灰尘、油污等。 ⑵车间每周至少一次联合排查设备隐患。发现跑、冒、滴、漏情况及时整改并做好记录。 ⑶建立设备包机牌制度，人员调整或调离要及时更新。 ⑷建立设备档案并及时填写设备检修情况、事故原因、处理方法，重大检修备品备件更换数量及型号要有记录。 ⑸建立设备所用润滑油牌号明细表，认真记录添加情况，现场设备润滑油及润滑管理销项板要按规定时间及时更换和销项。 (6)备用设备要有切换计划，切换要有记录，按规定时间及时检修备机，保证备机完好。备用转动机械必须保证每月运转不得少于10天并且有运转记录。 ⑺备件库房清洁干净，备品、备件表面无灰尘，达到有效保管，合理布局，标识清晰，急用立取，不能出现有库存却找不到的现象。 2、推行要领（定制标识、做到易找、易取、易放，消除现场杂乱） A、前一步骤整理的工作要