大型常压低温液体贮槽安装的技术.doc

拟定：毛荣大 校队：陈浩挺 审核：稽训达 杭州杭氧科技有限公司 2002年6月 主题内容与适用范围 本标准规定了杭州杭氧科技有限公司（简称“杭氧”）设计、制造的大型常压低温液体贮槽的安装技术要求。 2. 引用标准 API620 《大型焊接低压贮槽的设计和施工》 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》 JB4730 《压力容器无损检测》 HYCT3 《大型常压低温液体贮槽 总体试验规程》 HYCT4 《大型常压低温液体贮槽 清洗验收规程》 HYCT5 《大型常压低温液体贮槽 预冷规程》 3. 基础 3.1 大型常压低温液体贮槽基础，除具备足够强度外，尚需考虑它所承载的设备是处于低温工作的特点。 3.2 基础表面温度，在正常运行时为+30°C~-20°C，在漏液的情况下可能达到—196°C。 3.3 基础表面不应有裂纹等缺陷，基础中不应有可燃物存在。 3.4 基础高度应满足低温泵的吸入压头要求。 3.5 基础上与贮槽底板接触之表面，应从圆心向外，向下倾斜0.5%，在离边沿300mm范围的圆周上保持水平。同一圆周上任意两点间的高度差不得大于两点间距的0.1%，且不超过12mm。 3.6 基础应能满足《大型常压低温液体贮槽 总体试验规程》中的沉降要求。 4 安装范围 安装要求包括但不仅限于以下内容： 4.1 贮槽内、外筒的安装； 4.2 均压板的浇注； 4.3 内筒对接焊缝100%X射线探伤和内、外筒的着色检验； 4.4 内筒和管路的清洗好检验； 4.5贮槽外壳及结构的第一道底漆的补漆、第二道底漆（H06-1-1环氧富锌≥25μm）、二道中间漆（H53-6环氧云铁防锈漆≥50μm）、二道面漆（H04-1环氧磁漆≥50μm），包括必要的油漆前准备工序，若用户对油漆另有要求，则参照相应的油漆工艺； 4.6 贮槽底板与基础的二次灌浆； 4.7 贮槽内筒及夹层的强度试验及气密性试验，包括试验用测量设备、试验用气、试压工具、水压试验后吹干； 4.8 平台梯子的安装、油漆； 4.9 泡沫玻璃砖的铺设和珠光砂的填充； 4.10 流程图界区内截止阀的试压、安全阀的调试、压力表和差压计的校验以及阀门、仪表、管线和电线电缆的安装； 4.11 对贮槽进行预冷（不包括预冷液）； 4.12 安装用材，包括：现场焊接材料、均压板用材、油漆（一道底漆、二道中间漆、二道面漆）、安装用辅助材料，泡沫玻璃砖顶部及周边防水用白铁皮。安装用水，电，气按合同规定； 4.13 废物料的清理； 4.14 竣工资料的整理； 4.15组织有关部门对设备进行验收。 5. 安装要求 5.1 安装准备 5.1.1 安装方在安装前应根据图纸标准及引用标准，结合自身特点编制施工方案、清洗脱脂方案、总体试验方案、油漆工艺。 5.1.2 参加施工的焊工，应取得相应的资质。 5.1.3 不锈钢施工前，应做好焊接工艺评定，编制焊接工艺卡，制作的焊接试件，在评定时应做-196°C下的低温冲击试验和常温抗拉试验。 5.1.4 焊条、焊丝必须符合国家标准的规定，并有质量证书，用于焊接的保护气体应有制造厂的合格证。 5.1.5 内筒体壁板与底板的T形接头角焊缝，应按JB/T4735附录F《储罐T形接头角焊接接头试件制备和检验》做试样和检验。 5.2 底板的组装 5.2.1 底板铺设要按排版图和实际到料尺寸进行，排版直径应留出焊接收缩量，并比设计直径放大0.1%。 5.2.2 底板任意相邻焊接接头之间的距离，不小于100mm。 5.2.3 为防止变形，一般应先焊中幅板，后焊边缘板对接焊缝，再焊筒壁板与底板角焊缝。最后焊边缘板与中幅板的搭接焊缝。 5.2.4 焊接边缘板对接焊缝时，对称施焊。 5.2.5 焊接中幅板时，应先焊短焊缝再焊长焊缝，每段焊缝应采用分段退焊或跳焊法。 5.2.6 筒壁与底板的角焊缝，应由数名焊工从筒内筒外沿同一方向进行分段焊接。 5.2.7 所有焊接完成后底板应与基础接触良好，内底板搭起最高点，离均压板不得超过25mm。外底板拱起最高点离基础不得超过30mm。并且进行灌浆处理。 5.3 筒体组装 5.3.1 筒体组装前应绘制排版图，并应符合： a、各圈板纵向接头，间距不小于500mm； b、底圈板的纵向接头与底板边缘板对接焊接接头之间距离不得小于200mm； c、开孔接管或补强板外缘与筒体纵焊缝间距离，不得小于200mm，与筒体环焊缝距离，不得小于100mm； d、加强圈或包边角钢对接接头与筒体纵焊缝间距离，不得小于200mm。 5.3.2 焊接 5.3.2.1 纵