工程建设标准强制性条文(焊接和金属).docVIP

《强制性条文》：： 序号 标准条文内容 执行情况 支持性材料名称（编号） 执行标准 《火力发电厂金属技术监督规程》DL 438-2000(炉) 5.3 材料的质量验收应遵照如下规定: a) 受 监 的金属材料，必须符合国家标准和行业有关标准。进口的金属材 b) 受 监 的钢材、钢管和备品、配件，必须按合格证和质量保证书进行质量 c) 重 要 的金属部件，如管子、管件、锅筒、联箱、汽轮机大轴、叶轮、发 5.4 凡是受监范围的合金钢材、部件，在制造、安装或检修中更换时，必须验 5.7 物资供应部门、各级仓库、车间和工地储存受监范围内的钢材、钢管、焊接材料和备品、配件等，必须建立严格的质量验收和领用制度，严防错收错发。 7.9 工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道所用的管子、管件(含弯管、弯头、三通)及阀壳，必须具有制造厂的合格证明书，有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。 10.1 联箱安装前应做如下检查: a) 宏 观 检查是否存在表面缺陷。 b) 合 金 钢箱体、封头、管接头以及这些元件的焊缝，必须逐个进行光谱分析。 c) 每 个 合金钢联箱母材及焊缝各1处进行硬度抽查。 d) 每 个 联箱抽1条环焊缝进行超声波探伤，每种管座角焊缝至少抽1个作无损探伤，手孔管座角焊缝100%进行表面探伤。 e) 检 查 联箱(尤其是蒸汽联箱和减温器联箱)内部钻孔时有无杂物遗留，如“眼镜片”等杂物，如果有，应彻底清除。 执行标准 (火力发电厂金属技术监督规程》DL 438-2000 11.1 汽轮机大轴、叶轮、叶片和发电机大轴、护环等部件，必须有制造厂合 12.5 高温螺栓安装前，应查阅制造厂出具的出厂说明书和质量保证书是否齐全，其中包括材料、热处理规范、力学性能和金相组织等技术资料。 12.6 对于大于等于M32的高温螺栓，安装前应进行如下检查: a) 螺 栓 表面应光洁、平滑，不应有凹痕、裂口、锈蚀毛刺和其他引起应力集中的缺陷。 b) 1 0 0% 的光谱检查，高合金钢螺栓检查部位应在两端。 c) 1 0 0% 的硬度检查。 d) 1 0 0% 的无损探伤检查。 e) 2 0C r1Mo1VNbTiB钢金相抽查。 13.1 大型铸件如汽缸、汽室、主汽门等，安装前应核对出厂证明书和质量保证书，并进行外观检查，应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、铸砂和损伤缺陷等。发现裂纹时，应查明其长度、深度和分布情况，应会同制造厂等有关单位研究处理措施。 执行标准 (火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 3.3.1.1DL/T 868确认焊接工艺。 3.3.2.7 首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能(含常、高温)、Aci、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。 4.1.2 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm. 4.1.3 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于l00mm(定型管件除外)，距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm 4.1.5 容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于l00mm 4.1.6 管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件: a) 管 孔 周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。 b) 孔 边 不在焊缝缺陷上。 c) 管 接 头需经过焊后消应力热处理。 4.1.7 搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm 4.1.8 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 4.1.10 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。 4.2.3 焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对: a) 淬 硬 倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格。 b) 坡 口 内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。 c) 坡 口 尺寸符合图纸要求。 4.2.4 管道(管子)管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度好不得超过以下规定。 管子外径m m ≤ 60 δf m m ≤0.5