机械加工工艺文件识读与编制1.ppt

教学实施过程 1、分析零件的功用，确定零件的毛坯形式。 锻件 2、确定该表面的加工方法。 提醒： 经济加工精度 单个表面加工工步确定方法 研磨（IT5） 精磨（IT8） 粗磨（IT6） 半精车（IT10） 粗车（IT12） 锻造（自由公差（±2）） 工艺过程： 3、查表确定各工步的加工余量及公差值。 零件尺寸（研磨后尺寸） 研磨余量 精磨余量 粗磨余量 半精车余量 粗车余量 精磨后尺寸 粗磨后尺寸 半精车后尺寸 粗车后尺寸 锻件（毛坯）尺寸 图上名义尺寸 倒推计算法 1、基本尺寸计算 由d及公差等级可查各工步公差值。 IT5公差带 IT6公差带 IT8公差带 IT10公差带 IT12公差带 ±2公差带 3、基本偏差确定 入体原则 谢谢 * 韩邦华 2011年4月12日 《机械加工工艺文件识读与编制》 机制教研室 二、课程内容 一、课程设置 三、教学方法与手段 四、教学条件 五、学情与学习方法指导 六、单元案例 说 课 目 录 机制专业的培养目标：“毕业生初始就业阶段可以胜任机床操作(中级)等岗位，从业2~3年后，能够胜任工艺编制、工装设计、质量检测等岗位；根据本地区企业用人要求，毕业生还可向质量管理、设备维护保养等生产一线技术管理岗位顺利迁移。” 一、课程设置 主要就业岗位——工艺员、工装设计员 初始就业岗位——机床操作工 一、课程设置 “一条主线、二者兼顾、三个层面、四大模块”专业人才培养方案 《机械加工工艺文件识读与编制》课程是针对初始就业岗位及主要就业岗位的工作任务而设置的，是形成机制专业核心职业能力的主干课程之一。 机械CAD/CAM 典型零件加工工艺编制及实施 工程项目训练（试点教学） 毕业设计 （就业岗位的胜任能力） 一、课程设置 教学目标：培养初始就业岗位（机床操作工）、主要就业岗位（工艺员）的主要职业能力——根据零件图纸，能选择工艺装备，编制其工艺路线，选定相关工艺参数。 二、课程内容 教学重点：从常用机床的工艺范围入手，掌握合理选择机床和刀具的思路与方法及确定加工过程中各种切削参数的方法与技巧，掌握零件加工工艺编制的思路与方法。 教学难点：刀具的选择，切削参数的确定及零件加工 工艺编制思路与方法的触类旁通地运用。 1、内容的选择 二、课程内容 磨床及砂轮 车床及车刀 铣床及铣刀 钻床及刀具 按企业生产中常见的工艺装备入手： 镗床及镗刀 刨插拉等 分析零件工艺性、确定毛坯、选择定位基准、各种表面的加工方法及工序的划分 目标 工件的装夹，各表面加工余量、工艺参数、工序尺寸及公差、编制工艺文件的初步能力等 目标 识读机床的方法 零件加工工艺路线拟定 编制零件加工工艺文件 6学时 20学时 8学时 30学时 掌握机床参数、工艺范围及刀具，选择机床及刀具，并能机床维护 目标 能通识各种金属切削机床的型号，了解机床的运动及传动 目标 认识机床的加工 工艺范围及常用刀具 由浅入深，由简单至复杂总学时64学时 3、章节内容的排序 二、课程内容 按操作员向工艺员岗位迁移的工作过程进行编排 ——分析零件图（结构、技术要求、功用、材料等相关信息）——确定各主要表面的加工方案——选择机床与刀具——拟定初步工艺路线——确定各道工序的工艺参数（切削用量、工序尺寸及公差等）——形成正式的工艺文件。 产品名称：减速箱传动轴 零件功用：支承传动零件、传输扭矩 材 料：45热轧圆钢 生产类型：小批生产 热 处 理：调质处理 工艺任务： 1、根据零件图分析其结构、技术要求、主要表面的加工方法拟定加工艺路线； 2、确定详细的工艺参数，编制工艺规程。 【工艺任务单】 整个教学内容：由易到难，教师由主讲变辅讲，学生参与由少变多 二、课程内容 1、教学方法 三、教学方法与手段 案例教学法，兼讨论法 阶梯轴加工工艺装备及工艺参数确定 学生讨论为主 车床工艺范围 车床结构 刀具、切削、工艺参数 教师为主讲 教、学、“做”于一体 2、教学手段 三、教学方法与手段 以板书为主+多媒体教学手段 学习资源 …… 3、考核评价 三、教学方法与手段 过程考核 + 最终卷面考核 占40% 占60% 教学效果体现： 教学产品 顶岗实习 毕业设计获奖 学生评教 1、师资 四、教学条件 主讲教师 一是教学经验丰富，从教类似课程多年的机制专业老教师； 二是具有企业工作经历的调入我校工作的双师型教师； 三是聘请企业技术骨干作兼职教师； 四是聘请企业长期从事技术工作并已经退休，且愿意发挥余热从事教学工作的作为校外兼课教师。 2、实践条件 四、教学条件 3、教材与教学参考资料 四、教学条件 主教材 参考资料 1、及时掌握学情 五、学情与学习方法指导 回顾、测试、询问…… 2、学习方法指导 寻求真理的方法 树立严谨工作方法：