第08章 主生产计划(MPS)的编制.ppt

6.3 RCCP的编制实例 P101 例题8.2 某产品A对应的主生产计划、物料清单、工艺路线 及工时定额信息见图1、图2、图3，试编制其粗能力计划。 B（1） A C（2） D（4） E（1） F（1） 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 主生产计划 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25 图1 产品A的主生产计划（MPS） 图2 产品A的物料清单 工艺路线及工时定额信息表 单件准备时间= 0.40÷20 = 0.0200 0.0200 0.0200 单件总时间 = 0.09＋0.0200 = 0.1100 = 单件加工时间+单件准备时间 0.1100 0.1100 0.0070 0.0200 0.0138 0.0085 0.0096 0.0106 0.0670 0.1600 0.0838 0.1188 0.2396 0.1206 粗能力计划的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力 关键资源的额定能力 关键工作中心 10 15 20 25 30 额定能力(小时/周期) 5.5 14.0 5.5 2.0 3.0 解：(1)分别计算单件产品A对各工作 中心的能力需求。 对于工作中心10来讲，项目E和F都要在此工作中心加工，而 生产单件A需1件E和l件F，因此，生产单件A对工作中心10的能力 需求分别为： 单件加工时间 1×0.11十l×0.11＝0.22(定额工时／件) 其中第一个0.11是单件E在工作中心10上的加工时间 第二个0.11是单件F在工作中心10上的加工时间 单件准备时间 1×0.0085十l×0.0106＝0.0191(定额工时／件) 其中0.0085是单件E在工作中心10上的准备时间 0.0106是单件F在工作中心10上的准备时间 工作中心 单件加工时间 单件生产准备时间 单件总时间 10 0.22 0.22 0.0191 0.0191 0.2391 0.22 + 0.0191 = 0.2391 0.2391 E(1) F(1) 对于工作中心15来讲，项目C和E 都要在此工作中心加工，而生产单件A 需2件C和l件E，因此，生产单件A对 工作中心15的能力需求分别为： 单件加工时间 2×0.14十l×0.26＝0.54(定额工时／件) 其中0.14是单件C在工作中心15上的加工时间 0.26是单件E在工作中心15上的加工时间 单件准备时间 2×0.0200十l×0.0096＝0.0496(定额工时／件) 其中0.0200是单件C在工作中心15上的准备时间 0.0096是单件E在工作中心15上的准备时间 工作中心 单件加工时间 单件生产准备时间 单件总时间 15 0.54 0.54 0.0496 0.0496 0.5896 0.54 + 0.0496 = 0.5896 0.5896 E(1) C(2) 将生产单件产品A对所有工作中心的需求分别计算出来便得 到如下表所示的产品A的能力清单。 工作中心 单件加工时间 单件生产准备时间 单件总时间 10 15 20 25 30 合计 0.54 0.0496 0.5896 0.22 0.0191 0.2391 0.14 0.0376 0.1676 0.06 0.0070 0.0670 0.09 0.0200 0.1100 1.05 0.1233 1.1733 (2) 根据产品A的能力清单和主生产计划，计算出产品A的粗能力 需求（总工时＝周计划量×单件总时间）。 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 主生产计划 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25 工作中心 单件加工时间 单件生产准备时间 单件总时间 10 0.2391 0.22 0.0191 工作 中心 计划周期 合计 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 25 × 0.2391 = 5.98 5.98 5.98 5.98 20 × 0.2391 = 4.78 4.78 4.78 4.78 4.78 4.78 7.17 7.17 7.17 5.98 58.57 10 15 20 25 30 10 合计 9 8 7