第09章 物料需求计划(MRP)的编制.ppt

4 MRP的编制案例 4.1 例1 4.2 例2 4.3 例3 4.4 例4 4.5 例5 P115 例9.4 MRP的编制简例（当考虑批量规则时） 已知：某物料的毛需求和到货计划见表1，该物料 的已分配量为零，提前期为2周，现分别采用直接批量 法和固定批量法(批量为15)编制MRP。 毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量 批 量 提 前 期 现 有 量 分 配 量 安 全 库 存 低 阶 码 物 料 号 2 1 0 20 0 15 2 0 0 20 当 期 1 2 3 4 5 6 7 8 时 段 毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量 5 10 18 0 10 6 0 14 直接批量法 固定批量法 20 20 5 10 18 0 10 6 0 14 20 20 15 25 7 7 3 3 3 0 0 6 6 6 0 14 14 14 0 15 25 7 7 3 15 12 15 6 6 8 15 7 15 4 MRP的编制案例 4.1 例1 4.2 例2 4.3 例3 4.4 例4 4.5 例5 P115 例9.5 MRP计划的编制 已知产品A的BOM见图1，MRP的主要输入数据项分别见 表1～表3，请编制项目B、C的物料需求计划。 图1 A产品的BOM B(2) (2) C(1) A LT=0 LT=2 LT=3 周 期 1 2 3 4 5 6 7 8 项目A 10 10 10 10 10 10 10 10 项目A的主生产计划(表1) 项目C的独立需求(表2) 周 期 1 2 3 4 5 6 7 8 项目C 5 5 5 5 5 5 5 5 库存信息（表3） 周 期 计划接收量(计划周期) 现有库存 已分配量 提前期 固定批量 1 2 3 4 5 6 7 8 B 40 65 2 40 C 30 30 3 30 毛需求 计划接收量 预计或用库存 净需求 计划产出量 计划投入量 独立需求 毛需求 计划接收量 预计或用库存 净需求 计划产出量 计划投入量 批 量 提 前 期 现 有 量 分 配 量 安 全 库 存 低 阶 码 物 料 号 1 40 2 1 3 0 0 0 A C B 30 30 0 0 65 当 期 1 2 3 4 5 6 7 8 时 段 MPS计划投入量 A B (2) (2) C(1) 65 10 10 10 10 10 10 10 10 30 20 20 20 20 20 20 20 20 45 25 5 5 5 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15 15 15 40 25 5 15 40 40 25 5 15 40 25 40 30 15 0 15 0 15 30 30 15 15 30 15 0 30 0 ◎再生法，又称再生式MRP，是 更新计划的整个系统，即对MRP系统控制下的所有项目的需求和库存状态进行重新计算和更新。◎再生法是采用批处理方式进行的，每次只能按一定的时间间隔定期进行。在两次批处理之间发生的所有变化，如主生产计划的变化，产品结构的变化等都要累计起来，等到下次批处理时一起处理。 再生法 净改变法 ◎净改变法，只对主生产计划中因改变而受到影响的那些物料清单进行分解处理。◎净改变法一般适用于环境变化较大、计算复杂、更新MRP系统时间较长的企业。 5 MRP的更新方法 第9章 小结 MRP是ERP原理的核心。本章从MRP概念及内容出 发，分析了MRP的作用与意义，详细分析了MRP基本 原理、编制思路和有关计算，最后详细列举了MRP的 编制过程以及MRP的使用。从而对MRP的工作原理有 个全面的了解。 作业 P119 五.1 已知产品A的BOM见图9.8，MRP的主要输入数据项分别见 表9.9～9.11，请编制项目B、C的物料需求计划。 图9.8 A产品的BOM B(3) (2) C(2) A LT=1 LT=1 周 期 1 2 3 4 5 6 7 8 项目A 20 20 15 15 15 10 20 20 项目A的主生产计划(表9.9) 项目C的独立需求(表9.10) 周 期 1 2 3 4 5 6 7 8 项目C 10 10 10 10 10 10 10 10 库存信息（表9.11） 周 期 计划接收量(计划周期) 现有库存 已分配量 提前期 固定批量 1 2 3 4 5 6 7 8 B 90 95 0 1 60 C 80 70 0 1 50 毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出