大型储罐防腐蚀质量控制.pdf

2013年第30卷 第4期 石油化工腐蚀与防护CORROSION ＆PROTECTIONINPETROCHEMICALINDUSTRY 专 论 大型储罐防腐蚀质量控制 王 勇 ，彭绪武 ，徐绍方 ， (1．海工英派尔工程有限公司，山东 青岛266061； 2．中国海油伊拉克有限公司，北京 100000) 摘要：大型储罐防腐蚀质量控制的好坏与以下几个因素有关：(1)涂料的控制。根据使用温度 和环境要求选用涂料；(2)防腐蚀的过程控制。底漆涂装时间间隔宜控制在2—4h、重涂涂层的最 大时间间隔宜为2～7d，控制涂料配置的熟化时间和使用期限；(3)涂装的温度与湿度控制。可涂 装的环境温度为5～35℃，湿度不宜大于80％；(4)检测指标的控制。表面粗糙度宜控制在40～ 75 m。表面可溶性氯化物不超过5 g／cm ，罐 内介质浸润区域不超过3~g／cm 。漆膜厚度控制 应根据设计文件规定的内容实施。绝缘型涂层表面电阻率应不超过 10”n、导电型涂层控制在 10。～l0“Q、绝缘层不允许存在孔隙，导电涂层的孔隙不应超过2个／m。 关键词：储罐 防腐蚀 涂料 涂装 涂层 质量控制 中图分类号：TV34 文献标识码：A 文章编号：1007—015X(2013)04—0041～o4 近年来，随着国家对能源战略的高度重视，大 1．2 涂料报验与检验 型石油储备基地在不断地建设当中，单台原油储 涂料进入施工现场后，对每种涂料的每一个 罐也从 100dam 增加到 150dam ，200dam 储 批次向监理报验。报验时除提供产品合格证书 罐的设计与建造技术也通过了专家鉴定。为保证 外，还应提供涂料出厂的检测报告。 储罐安全、长周期的有效运行 ，对储罐的防腐蚀质 第三方检验。每种涂料按批次在监理或业主 量也提出了更高的要求。GB50393--2008《钢制 见证下取样，委托第三方检测机构对涂料的有关 石油储罐设计规范防腐蚀工程技术规范》(简称 指标进行检验，确保涂料的使用质量。 “GB50393”)规定涂层设计寿命不低于7a，一些 1．3 涂料性能与使用要求 设计文件也要求涂层设计寿命不低于 10a。由于 为了使操作工人充分掌握涂料的性能特点和 储罐的防腐蚀质量受很多因素的影响，只有控制 使用要求，在防腐蚀技术交底时建议分别对涂料 好防腐蚀过程的每一个影响因素，才能有效地保 性能和使用要求分别进行交底。涂料使用特点的 证防腐蚀质量，从而保证或延长储罐的使用寿命， 技术交底 由防腐蚀工程师结合防腐蚀施工方案、 保证储罐的安全运行。 储罐防腐蚀技术规范对储罐的不同部位使用的涂 料、涂层道数、漆膜厚度、表面处理、涂装环境、检 1 涂料控制 查要求、成品保护以及安全操作方面进行明确。 1．1 涂料选用 涂料性能的技术交底由涂料供应商技术人员 在设计防腐蚀方案时，设计人员除了考虑不 负责。交底时结合涂料的性能、技术指标，从涂料 同腐蚀部位对应的涂料外，还应考虑储罐在蒸罐 的配制、熟化时间、稀释剂最佳用量、使用时间、喷 或清罐操作时的短期耐温 (最高 180℃)的影响； 涂或滚涂的适宜黏度、涂装的不同间隔时间、涂层 外防腐蚀涂料还应考虑大气环境、紫外线照射强 养护等进行交底，让操作工人充分掌握涂料的性 度等影响。