现场5S管理考核奖惩办法(实例).doc

现场5S管理考核办法 目的 为推动公司5S管理工作的有效开展，给员工创造一个舒适、安全的工作环境，逐步提升企业形象、提高员工素质，特制定本办法。 范围 本文件适用于马尼托瓦克东岳重工有限公司所有部门的现场管理。 3、职责 3.1运营（安全）是现场5S管理考核的归口管理部门，负责组织公司现场5S检查考核。3.2现场5S推进小组负责实施现场5S督导和日常检查考核。 3.3各部门、各车间制定内部考核办法，实施内部考核。 3.4人力资源部负责5S考核奖惩的实施。 4、检查与考核 4.1 检查 4.1.1运营（安全）每月组织现场5S检查小组对公司的生产现场（注：生产现场含办公室、仓库、试车场等，下同）进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（ ）色整改通知单》（通知单分为黄、橙、红三种颜色，黄色为问题一般；橙色为问题比较重；红色为严重问题）。4.1.2 现场5S推进小组，每周对所辖的生产现场，进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（ ）色整改通知单》。____________________________________________________________________ 发布日期：2009年 月 日 实施日期：2009年 月 日 4.1.3 运营部（安全）对生产现场每天进行巡检，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记 录》，对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（ ）色整改通知单》。 4.1.4 对检查出的不合格项实行现场确认，有下列情况之一者即为确认：A经责任者确认； B经分管主管确认；C经检查者三人（含三人）以上确认；D影像记录确认。 4.2考核 4.2.1 现场5S检查小组，对各部门的考核依照《现场5S考核标准》进行打分，对被检部 门、车间进行月度考核，并将考核结果于当月20日前报人力资源部。 4.2.2 对被检部门、车间进行的月度考核实行百分制，60分为及格。 4.2.3 对被检部门、车间下发的整改通知单，黄色的扣1分；橙色的扣3分；红色的扣6 分。部门、车间每月累计接到3个红色整改通知单的为不及格单位。 4.2.4 各部门、车间接到整改通知单后应组织责任者积极整改，并在规定时间内完成后及时组织验收。对拒不整改或未在规定时间内完成整改的将再次下发整改通知单，并提高通知单的颜色等级。 4.2.5各部门每月实施内部5S管理考核，并将考核结果于当月18日前报运营（安全）。 5、奖惩 5.1 考核期内，被考核部门、车间每扣1分，扣罚责任者2元；不及格单位同时扣罚部门 经理、车间主任100元、分管主管50元。 5.2 每月对被考核部门、车间进行考核评分排序，对得分最高的，奖励部门经理、车间主 任100元、主管20元。 5.3 处罚通知单以部门、车间为单位下发，由部门、车间通知责任者到财务部交纳，逾期 不交的，月底从部门经理、车间主任的薪酬中扣除。 6、本办法自2009年3月1日实施，解释权归人力资源部。 7、附件： 1、现场5S管理委员会 2、现场5S检查考核标准 3、安全/现场5S检查（ ）色整改通知单 附加说明： 制定部门 及编写人 审核部门 及审核人 制定部门 分管总监 人力资源 总 监 总 经 理 批准日期 运营部 人力资源部 附件一： 现场5S管理委员会 主 任：王晴 现场5S检查考核标准 名称 项目 区域 考核内容 分值 备注 整理 通道 A、很畅通，很整洁 4 B、超出通道，但有警示牌 3 C、摆放的物品超出通道 2 D、虽然能通行，但要避开，台车不能通行 1 E、有很多东西或脏乱 0 工作现场 A、3日内使用，且整理好 4 B、一周要用，且整理好 3 C、放半个月后要用的东西，且紊乱 2 D、角落放置不必要的东西、饮水器具未按规定放置 1 E、有自制桌椅、一个月以上未用的物品杂乱摆放 0 办公区域 A、桌面及抽屉内之物品均最低限量，且整齐 4 B、当日使用但杂乱 3 C、一周内要用，但过量 2 D、半个月才使用一次的物品也有 1 E、不使用的物品杂乱摆放 0 料架 A、摆放为近日用，很整齐 4 B、料架上的物品整齐摆放 3 C、摆放不使用的物品但整齐 2 D、料架破旧，缺乏整理 1 E、杂乱存放不使用的物品 0 仓库 A、物品摆放整齐，道路畅通 4 B、有定位也有管理，但进出不方便 3 C、有定位规定，但没被严格遵守