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学兔兔 12 CHEMICAL ENGINEER G DESIGN 某项目低温甲醇洗方案选择 韩军波 北京石油化工工程有限公司西安分公司 西安 710075 摘要 介绍某项目低温甲醇洗方案的选取过程，论述实际工程中选取低温甲醇洗方案的灵活性，进而解 决工程实际问题，优化方案。 关键词 低温甲醇洗 优化方案 选择 余CO 的脱除。 1 净化性zR,．匕la了4目~标 (3)甲醇溶液闪蒸、有用气体H 与CO等的 某双醋项目要求出净化装置的净化气分两股， 回收及H：S浓缩 (N：气提)。 一 股为满足甲醇生产的甲醇合成气，102658 Nm ／ (4)甲醇溶液热再生 (包括H S气回收)。 h，另一股为醋酸合成所需的CO提纯用气，31863 (5)甲醇／水分离。 Nm。／h 。 净化工艺采用国内低温甲醇洗技术。气体 (6)尾气水洗回收甲醇。 净化的指标直接影响到甲醇的产量、合成触媒的 原料气中的硫化物在洗涤塔下塔 (即洗涤塔A 使用寿命以及醋酸装置的正常运行，因此做好气 段)脱除，CO 在洗涤塔上塔B、c、D段以及 体净化十分重要。净化有关性能指标要求见表1。 CO 洗涤塔脱除，至合成醋酸生产所需气中残余 表1 净化性能指标 CO 的规定指标。CO 精洗段 (即D段)以及CO： 洗涤塔的温度，最终由综合的操作条件及气提N 项目 要求 用量保证。吸收液再生后，回收的H：s用于硫回 操作弹性 ％ 一UO％ 收装置，尾气回收冷量以及脱盐水洗涤回收甲醇 CO2：2．6％～3．4％(mo1) 净化气 甲醇合成气 总硫0．1ppm(mo1) 后放空。装置的操作性能以及各项指标由系统操 净化气 CO提纯用气 CO210ppm(too1) 作条件、冷量分配的优化保证。低温甲醇洗是一 总硫0．1ppm (m01) 种典型的物理吸收过程，在此吸收过程中，含有 尾气中H2S+COS 20mg／Nm 任何成分的液体负荷均与成分的分压成比例。吸 甲醇水分离塔排放废水 CH OH≤O．5％ (wE) 收中的控制因素是温度、压力和浓度。 物理吸收中，气液平衡关系开始时符合亨利 2 净化方案 定律，溶液中被吸收组分的含量基本上与其在气 2．1 低温甲醇洗简介 相中的分压成正比。吸收剂的吸收容量随酸性组 2．1．1 工艺原理 分分压的提高而增加，溶液循环量与原料气量及 低温甲醇洗工艺是采用物理吸收方法的