氨酸造粒法复合肥生产技术.pdf

第41卷，第 3期 安 徽 化 工 Vo1．41．No．3 ．． Jun．2015 41 2015年 6月 ANHUICHEMICAL INDUSrRY 氨酸造粒法复合肥生产技术 汪 澈 (中盐安徽红四方股份有限公司，安徽 合肥231604) 摘要：介绍了氨酸造粒法生产复合肥的生产原理、工艺流程、工艺指标及产品特点。 关键词 ：氨酸造粒；复合肥；工艺；生产成本 doi：10．3969~．issn．1008-553X．2015．03．014 中图分类号 ：TQ440．6 文献标识码：B 文章编号 ：1008—553X(2015)03-0041-02 1 生产原理 传统的团粒转鼓造粒，造粒机 内只能通过蒸汽加热 1．1物料的中和反应 物料 ，造粒物料温度较低 ，一般只有 50～60~C，而氨酸 氨酸造粒是硫酸和氨、磷酸一铵和氨反应的过程。 造粒法造粒机 内引入硫酸和液氨，中和反应产生大量的 硫酸和氨、磷酸一铵和氨之间是中和反应 ，并释放出大 热，物料温度瞬间就能达到70～80％。温度的提升进一 量的反应热，其反应方程式为： 步促进了原料中化学盐类的溶解度(通常盐类的溶解度 2NH3+H2S04=(NH4)2SO4+Q 随温度升高而增加 ，以氯化钾为例，见表 1)。在这种情 NH3+NH4HEPO3=(NH4)2HPO3+Q 况下 ，蒸汽的用量明显减少，造粒时混合物料的水分也 NH3+(NH4)2HPO3=(NH4)3PO3+Q 达到最低值。 表 1氯化钾的溶解度 1-2 复分解反应及复盐的生成 素，通过蒸汽、氨和稀硫酸喷人物料层上进行反应，借助 造粒机内的氯化钾和磷酸一铵在低温下可进行复 造粒机的机械力，使物料通过挤压团聚形成球形颗粒， 分解反应生产磷酸二氢钾，从而有利于成球，提高造粒 然后输送到干燥工序 ，再经过冷却、筛分、包膜、包装后 成球率。造粒温度偏低时该反应进行缓慢，生成的磷酸 为成品，其中筛分后的大颗粒物料经过破碎后与筛分后 二氢钾相对较少。当造粒机内的硫酸与液氨中和反应放 的细小物料一起返回造粒机 内重新造粒。 出大量热时，物料温度的升高加速了其反应速度。 稀硫酸通过浓硫酸和水按比例稀释到一定的浓度 1．3 调节造粒 pH值在合理范围内 后经电磁流量计喷到造粒机 内的料层上。液氨由管道经 造粒成球率的提高需要物料的pH值控制在一定 浮子流量计计量后加入到造粒机的料层中。造粒过程中 范围内。在氨酸造粒的实际操作中，液氨的加入略微过 产生的尾气经文丘里洗涤器洗涤后放空。 量，这样一方面保证硫酸的充分反应，充分释放中和反 3 工艺指标 应的热量 ，确保物料 pH值在合理范围内；另一方面氨 以普遍使用的有效养分 48％(16—16—16中氯)品种 气还可以进一步中和原料中磷酸一铵的酸性，增加物料 为例，其主要工艺指标如下： 的黏性，从而提高物料的造粒成球率。根据实践经验，造 配酸岗位：浓硫酸的质量分数98％，反应釜温度 ≤ 粒时物料的pH值控制在5．8～6．2之间，成球率最高， 80 ，稀酸比重 1．45～1．53g／cm，稀硫酸的质量分数 可达到80％以上。 60％左右。 2 工艺流程