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学兔兔 薛丽婷 氯乙烯生产工艺探讨 9 氯乙烯生产工艺探讨 薛丽婷 上海华谊工程有限公司 上海 200120 摘要 介绍了氯乙烯生产的新工艺，具有转化率高、产品纯度高、能量利用充分、催化剂损失少、环境污 染小等优点，无论从转化率，占地面积还是经济效益方面都是值得推广应用的。 关键词 氯乙烯 乙炔 反应器 低汞触媒 生产工艺 氯乙烯的生产方法有电石乙炔法、乙烯氧氯 水冷至一l3℃，进人盐酸分离器和氯化氢除雾器， 化法、乙烯直接氯化法等。电石法在国内氯乙烯 除去冷凝盐酸后进人干燥预热器，用热水加热到 生产工艺中占主导地位。本文主要探讨乙炔法氯 2O℃，依次进入一段干燥塔、二段干燥塔、三段干 乙烯的生产工艺。 燥塔与98％硫酸逆流接触，经硫酸除雾器除去夹 氯乙烯装置吸收近年来乙炔法氯乙烯的技术 带硫酸，将氯化氢干燥至含水量 100ppm以下，送 改进成果，选择改良传统合成转化技术，利用经 至混合器。盐酸分离器和氯化氢除雾器分离下来 分别干燥处理的乙炔和氯化氢原料气，按设定比 的盐酸进入废酸槽，由废酸泵送入副产盐酸槽。 例混合后，通过一段、二段反应器反应生成氯乙 98％的硫酸先进入98％硫酸罐，再由98％硫 烯，反应过程中放出的热量，通过冷剂庚烷气化 酸泵送至硫酸除雾器下部，通过溢流先后进入三 移热。采用专有技术反应器，提高了生产能力， 段干燥塔、二段干燥塔、一段干燥塔，最后溢流 单台反应器生产强度高，节省了设备投资，节约 到废硫酸罐，由废硫酸泵送出。三台干燥塔中的 了占地面积。由于庚烷冷剂的气化潜热较大，容 硫酸通过各自的循环泵进行循环。废硫酸可以送 易控制反应温度，催化剂不易升华，所以消耗低。 至罐区外销。 同时避免了国内传统工艺用水移热导致设备腐蚀 乙炔气进入乙炔冷却塔，冷却后经乙炔气除 的潜在危险，有效地防止催化剂结块，保证生产 雾器除去水分后至乙炔干燥塔干燥，干燥采用变 顺利稳定地运行。来自反应器的合成气经净化、 温吸附工艺，将乙炔干燥至含水量 50ppm以下， 压缩、冷凝、精馏，得到氯乙烯成品。精馏尾气 至混合器。 采用变压吸附技术回收尾气中的VCM、乙炔和氢 乙炔气除雾器分离出的水分进入乙炔冷却塔 气等，降低了原料和动力消耗，有利于环境保护， 底部，通过乙炔凝液泵送至VCM净化和压缩单元 尾气达标排放。 作为配置稀碱液 (供碱洗塔使用)的补充水，乙 炔干燥塔采用循环氮气进行再生。 1 氯乙烯工艺流程与特点 干燥氯化氢与干燥乙炔通过流量控制回路按 1．1 装置组成 一 定的比例进入混合器混合，经混合气预热器用 蒸汽加热到 100oC，送至VCM合成单元。 氯乙烯装置由原料处理单元，VCM合成单元， (2)VCM合成单元 VCM净化、压缩单元，VCM冷凝、精馏单元，尾 气及废水处理单元和罐区单元组成。 乙炔和氯化氢生成氯乙