炼厂干气回收装置工艺技术选择.pdf

石油化工设计 Petrochemical Design 炼厂干气回收装置工艺技术选择 雷正香 (中国石化工程建设有限公司，北京 100101) 摘要 ：介绍了炼厂干气的来源、组成和回收的重要性，分别说明3种常用干气回收的装置单元组成、 工艺流程及技术特点；干气回收装置流程与rz烯装置工艺流程的相互关系。阐述 了干气中典型杂质氧、 氮氧化物及砷、汞的特性和杂质对干气回收装置及相关装置的影响及杂质的脱除方法，相关装置对杂质 影响的监测及处理程序。干气回收装置技术选择要 因地制宜，干气回收装置与 乙烯装置联合设计不仅可 以减少项 目投资，还可以优化装置布置、减少占地，节能降耗。 关键词：炼厂干气 回收 乙烯装置 联合设计 炼厂干气是炼油装置在石油加工过程中所得 烯、乙烷、丙烯等有用组分回收，然后对变压吸附 到气体的总称，主要包括催化裂化干气、加氢裂化 浓缩后的富乙烯气体进行深度净化，脱除其中含 气、焦化气、重整气等 j。炼厂干气 中含有氢 有的硫化物、二氧化碳、氧、水和氮氧化物等杂质 气、甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、丙烷等组分，其中利用 后，进入乙烯装置裂解气压缩机三段出口，汇入乙 价值高的乙烯、乙烷、丙烯、丙烷组分的约占50％ 烯装置回收乙烯、乙烷、丙烯。工艺流程见图2。 (叫)，过去炼厂于气大多作为燃料气使用。随着石 油资源的日益紧张以及西气东输工程的投用，已 有更清洁的天然气作为燃料气，炼厂干气中宝贵 的乙烯、乙烷等组分亟需充分回收利用。 1 炼厂干气回收工艺技术 图 1 深冷分离法工艺流程不意 来 自界外的}昆合干气首先经前脱硫单元脱除 炼厂干气回收工艺技术主要有深冷分离、吸 收分离、吸附分离、水合物分离、膜分离等_2]。目 硫化氢，再进入正处于吸附状态的PSA—I段吸 前工业化应用的主要有深冷分离法、变压吸附分 附器底部，气体中绝大部分 c 以上有效组分被吸 离 (PsA)法和油吸收分离法。 附剂选择性吸附，弱吸附组分 H、N：、CH 等则通 1．1 深冷分离法 过床层从吸附器顶部作为吸附废气即尾气送出界 深冷分离法即低温精馏方法，由乙烯装置的 外。几台塔分别进行其它步骤 (置换、均压降、逆 乙烯精馏塔底分出的c 液相作为吸收剂，可将干 放、抽空、均压升、终充)的操作，交替切换操作，原 气中乙烯、乙烷、丙烯等组分回收，并脱除其中含 料气连续稳定地输人，半产品气连续稳定地输出。 有的硫化物、二氧化碳、氧、水和氮氧化物等杂质 半产品气经缓冲稳压后送至压缩工序。抽出的半 之后返 回脱 乙烷塔 ，得到乙烯、乙烷、丙烯。该方 产品气经真空泵后冷却器冷却至常温后，与产品 法乙烯回收率高。工艺流程见图1。 采用深冷分离法 回收千气，乙烯收率可达 收稿 日期：2014—07—15。 作者简介：雷正香，女，1992年毕业于北京化工学院高 98％以上；丙烯收率更高，可达99％以上；但尾气 分子材料专业，硕士，高级工程师，长期从事 乙烯装置 中的乙烷量较高，约有 10％的乙烷损失。 分离工艺设计工作，参加过国内多套 中型和大型乙烯 1．2 变压吸附(PSA)