焦炉蓄热室阻力减小的措施及效果.pdf

第 5期 (总第 150期) 煤 化 工 No．5(TotalNo．150) 2010年 10月 CoalChemicalIndustry 0ct．2010 焦炉蓄热室阻力减小的措施及效果 张宝利 1张化强2韩 矿2张建辉2霍 利2路 伟2 (1．安阳职业技术学院，安阳455004；2．安阳钢铁股份有限公司焦化厂，安阳455004) 摘 要 长期使用杂质含量很高的加热煤气 ，导致焦炉蓄热室堵塞严重 ，格子砖阻力升高。通过清扫处 理，减小了蓄热室格子砖的阻力，杜绝了煤气的泄漏 ，节省了煤气资源，也消除了影响安全生产的隐患。 关键词 加热煤气 蓄热室堵塞 格子砖阻力 清扫 文章编号 ：1005～9598(2010)一05—0044—02 中图分类号：TO052．6 文献标识码 ：B 安阳钢铁股份有限公司焦化厂 (以下简称安钢焦 蓄热室的主要作用是预热加热用的高炉煤气和 化厂)3、4焦炉为JN43—8O型焦炉，分别投产于 1994 空气 ，为加热气体在燃烧室中充分燃烧提供条件；回 年和 1990年，从 1996年开始全部使用高炉煤气加 收燃烧后的废气热量来进行热交换 ，节省 了回炉煤气 热 ，由于受后续高炉煤气除尘效果的影响，回炉高炉 加热所需要的能源消耗 ，而且减少 了热量排放 ，也就 煤气中含有大量的杂质。长期使用这种煤气，导致加 是减少了对环境的热污染。蓄热室是否通畅直接关系 热系统中的蓄热室内部堵塞严重 ，系统阻力增大；而 到煤气加热系统能否正常运行。然而由于长期使用杂 且伴随着系统阻力的增大 ，使得加热系统出现高炉煤 质含量很高的高炉煤气 (高炉煤气中粉尘质量浓度规 气大量泄漏的现象。这种状况既影响了高炉煤气的正 定应小于 15mg／m。，但实际高炉煤气中的粉尘质量浓 常加热 ，同时也给安全生产埋下了巨大的隐患。 度达到 45mg／m。)，使得蓄热室内部格子砖处堵塞严 重，煤气加热通道管径变小 ，系统阻力增大。 1 工艺流程及存在的问题 蓄热室的堵塞，导致加热系统阻力增大 ，回炉高 焦炉蓄热室是焦炉加热系统中很重要的一个组 炉煤气进入燃烧系统的阻力增加，为保证所需流量，相 成部分，回炉高炉煤气经废气盘进人小烟道，然后通过 应主管压力也要随之增加，最高主管压力达到2000Pa， 小烟道篦子砖的合理分配 ，均匀地进入蓄热室底部 ， 平均维持在 1680Pa。这么高的主管压力，使煤气小烟 在蓄热室内进行换热，再通过斜道进入燃烧室。燃烧后 道测压孔处上升气流时压力显示正压，平均在 5Pa左 的废气通过斜道、蓄热室、小烟道、废气盘进人烟道 ， 右。在煤气铊上部 ，有高炉煤气外泄时，不仅浪费了高 经烟囱排人大气。蓄热室内气体流向示意图见图1。 炉煤气，而且使炼焦耗热量居高不下。外泄的高炉煤 气中c0含量高，毒性大 ，使烟道和地下室的cO经常 超标，给安全生产带来很大隐患。且随着加热系统阻 A 力增大，废气排出燃烧系统的阻力也增加，相应的分 B 烟道吸力必须增加，才能保证蓄热室顶部所需的吸力。 2 原因分析及处理措施 气