焦炉煤气配半水煤气生产合成氨扩能改造.pdf

第 4期 (总第 173期) 煤 化 工 No．4(Tot~ No．173) 2014年 8月 CoalChemicalIndustry Aug．2014 焦炉煤气配半水煤气生产合成氨扩能改造 赵哲军 (山西丰喜华瑞煤化工有限公司，山西 运城 044100) 摘 要 分析 了山西丰喜华瑞煤化工公司焦炉煤气配半水煤气生产合成氨 18—3O项 目生产工艺流程 ，结 合周边焦化厂富余焦炉煤气的实际供应情况 ，对原工艺流程进行优化 ，改造方案为：增加变压吸附提氢工序 、强 化 甲烷转化工艺条件 、增加部分设备等。通过改造 ，可使合成氨生产能力由18万 t／a提高到24万 t／a、尿素生 产能力由30万 t／a提高到 40万 t／a，取得较好的经济效益和社会效益。 关键词 焦炉煤气 ，半水煤气 ，合成氨 ．甲烷转化 文章编号 ：1005—9598(2014)一04—0017—04 中图分类号 ：TQ54 文献标识码 ：B 山西丰喜华瑞煤化工有限公司为中外合资煤化 茨机加压至 20kPa，依次送人冷却塔 、湍流塔 、脱硫 工企业 ，该公司 18—3O项 目(年产 18万 t合成氨 、30万 塔 ，脱去硫化氢 (Hs≤20mg／m。)，再送入清洗塔清洗 t尿素)2006年开始筹建 ，2007年 4月投产 ，总投资 气体中的杂质 ，送往压缩工段提压到 2．3MPa、温度 7．66亿元 ，该项 目主要利用新绛县煤化工工业 园区 25℃ (焦 炉煤 气含 HS≤20mg／m。和 有机 硫 ≤225 焦化企业排放的焦炉煤气为原料 ，生产合成氨和尿 mg／m。)。进入油分离器 、滤油器分离杂质后，与转化气 素。项 目主要采用先进 、成熟 、可靠的富氧甲烷转化 、 换热 ，温度升至300℃，进入铁钼转化器 ，将有机硫大 中变串低变 、甲烷化精制、c0气提法尿素合成等生产 部分加氢转化为硫化氢 ，将烯烃加氢变成饱和烃 ，温 工艺，具有循环 、节约、环保 、成本低 、抗风险指数高的 度升至 400℃左右 ，经锰矿脱硫槽 ，保证焦炉气中总 特点，是一个典型的循环经济项 目。根据周边实际情 硫 ≤20mg／m。。 况 ，对原工艺流程进行改造 ，使生产能力提高为合成 经干法脱硫后的焦炉煤气与 2．45MPa、223℃的 氨 24万 t／a、尿素 4O万t／a。 饱和蒸汽?昆合 ，控制蒸汽 ／焦炉煤气 =0．93～1．1(体 积 比)；蒸汽 ／CH=2．69 (体积比)；蒸汽 ／(CH+CO) 1 改造前合成氨工艺流程 =2．27(体积 比)；温度≤400℃，完成 cH4转化反应 。 从转化炉出来的温度≤960℃、CH体积分数40．8％的 1．1 焦炉煤气净化工艺流程 气体，副产蒸汽和换热至350℃以后 ，进入中变炉，在 焦炉煤气经 电捕除焦油后 ，进入焦炉煤气预热 铁触媒的作用下 ，把 c0变换为c0。和H，使出口cO 器，被蒸汽间接加热至 60℃～70℃后 ，进入喷淋式饱 体积分数≤3％，温度为410℃的中变气在中变换热器 和器 中的喷淋室，使其中的氨被母液吸收 (氨不大于 管内，与碱洗气换热 ，进人中变废热锅炉管内，与脱氧 0．03g／m。)，然后经饱和器内置除酸器分离酸雾后 ，送 软水换热 ，温度降至 270℃，送往混合氧化锌脱硫槽 ， 至终冷塔内，经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水 进一步脱除Hs。 冷却后 ，温度降至27℃(夏季≤27℃，冬季≥20℃)。焦