重整四合一炉炉管破裂原因分析.pdf

2013年第4期(第30卷) 赵久松等．重整四合一炉炉管破裂原因分析 ·29 · 催化剂遇水会失去活性 ，因此整个烧焦流程没有 险，造成任何一段电源停电时都会造成压缩机停 蒸汽给人点，因此在烧焦过程中各反应炉炉管温 机，又没有对操作人员和车间技术人员进行技术 度不能有效控制且主管人员没有对炉管温度进行 培训，致使主压缩机和备用压缩机都无法及时启 有效检测，尤其是燃烧器火焰附近的炉管，其结焦 动。 较为严重，烧焦时炉管内壁温度超高甚至达到炉 还有一点就是联锁管理存在漏洞。在联锁紧 管的熔点，内壁金属层缓慢熔化直至流至急弯弯 急切断阀门时，有一个手动 自动切换开关，正常情 管，而急弯弯管处温度较低，金属液体又凝固为固 况下应处于 自动状态，但二反燃料气联锁紧急切 体，堵塞了炉管的流通面积，第二反应炉第 2组、 断阀门的切换开关处于手动状态，日常检查和巡 第 4组、第 5组 内的金属物就是这样形成的。同 检没有人注意此开关或者说没有对联锁阀门进行 时由于炉管内壁熔化，炉管不均匀减薄，造成炉管 日常检查，致使联锁在关键时候失效。 局部强度降低，留下了安全隐患。 2．3 炉管爆裂原因 3 措施及建议 1)当发生 Ⅱ段停 电时，重整循环氢压缩机 1)加强炉管监测。操作人员每小时都要对四 C2201A在 I段运行，励磁器 电源在 Ⅱ段，当 Ⅱ段 合一炉炉管运行情况进行检查，技术人员每天检 停电后励磁失电，导致重整循环氢压缩机C2201A 查四合一炉炉管运行情况；每周测量一次炉管温 停机，当恢复供电，操作人员未能及时对励磁 电源 度 ，并进行记录。 进行故障复位，造成重整循环氢压缩机C2201A无 2)加强联锁阀门的管理。仪表维修和车间技 法及时启动，循环氢中断，尽管重整进料泵起运及 术人员至少每周都应检查联锁阀门的运行情况及 时，但是由于靠近燃烧器火焰的炉管流通面积小， 状态，使其在正常生产时都处于 自动状态；联锁 自 且进料泵流量有限，再加上偏流的影响，因此炉管 动与手动操作的更改应有相应记录。 内介质几乎处于中断状态，不能带走热量。 3)对压缩机励磁柜电源进行改造。使压缩机 2)重整循环氢压缩机停机后，各加热炉的瓦 励磁柜两个电源在同一段内电运行，避免其中一 斯供应联锁中断，DCS也送出联锁信号，一、三、四 段电停电时，主压缩机和备用压缩机同时断电。 反加热炉的瓦斯切断，炉膛温度下降，但二反加热 并培训车间相关人员，实际演练操作。 炉瓦斯的联锁现场切断阀门处于手动位置，无法 4)建议增设炉管烧焦流程。炉管结焦仍是炉 执行联锁关闭动作。而靠近燃烧器火焰的炉管内 管安全运行的隐患，炉管结焦若得不到及时处理， 几乎没有介质流动，不能带走热量，这时炉膛温度 最终会酿成设备事故，因此建议设计单独的炉管 和炉管温度反而上升，当炉管温度上升到760oC 烧焦流程，并在炉管单独烧焦过程中加强监测，确 左右时，第4组炉管和第2组炉管缺陷处首先破 保烧焦效果。 裂，炉管爆管，炉管温度和炉膛温度开始急速上 综上所述，任何一起设备事故的发生都是多 升，最终造成第二反应炉炉管全部弯曲，表面严重 方面因素造成的，加强管理和技术改进是避免事 脱碳。第4组炉管和第2组炉管附近的第 1组和 故发生的有效手段。通过采取上述措施，该公司 第 5组炉管严重结焦。 于2010年 11月及时发现了该炉第三反应炉东侧 炉膛温度及炉管温度从 2010年 5月