印刷原理和问题分析.ppt

印刷原理和问题分析 一、印刷知识和问题原因分析及解决 随着科学发展,印刷是各行各业中不可缺少的行业,并且在各行各业起到很重要的作用。 印刷的分类： 1、按工艺可分为：水热印、热转印、烫印、滚动 印刷、网印、移印等。 2、按材料可分为：塑胶、五金、陶瓷、玻璃、布料、 木材等。 3、按颜色可分为：单色、双色、多色、撞色、柯色、 还有3D效果立体效果等。 二、目前我公司印刷机器设备 手印台 移印机 三、印刷常用工具 四、印刷各工艺原理 １、网印------用丝网做图文，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图像文字。（平面印刷） ２、移印------先将设计的图文刻在钢板上，把蚀刻板涂上油墨，然后，通过硅胶头将其中大部分油墨转印到承印物上，形成图像文字。（一般适用于印刷）。 ３、滚印------网板固定，凹凸不平及图文比较小夹具上的产品可随刮刀刮油而转动印刷（适用于圆筒形产品印刷）。 五、印刷的问题点 1、印刷错误 2、印刷肥油 3、印刷少油（缺口) 4、印刷起毛 5、印刷起牙 6、印刷偏位 7、印刷重影 8、沙孔 9、印刷飞油（油污） 10、遮光漆漏光 11、印刷模糊 12、印刷粘油墨 13、漏印 14、丝印划伤 15、色差 1、印刷错误 原因： ①印刷错误即是方案或油墨用错，跟样板不一致。 改善方法：①按任务单印刷方案找同样样板用相同油墨。 ②确认样板与生产任务单所需印方案一致。 ③再次确认样板与图纸、生产任务单三方面一致之后方可生产。 2、印刷肥油 原因：①油墨太稀。②刮刀太钝，钢板太深。 ③网距太低。 改善方法： ①将油墨调到合适状态（一般情况油墨：开油水=10：7）。 ②更换新刮刀。 ④调整网距5MM左右（0.5CM）。 3、印刷少油（缺口） 原因：①油墨太干。 ②网板有异物。 ③胶头不上油或胶头有异物。 改善方法： ①将油墨调到合适的状态（一般３０分钟左右稀释一次油墨）。 ②保证车间的“6Ｓ”环境，实行自检，发现不良及时处理。 ③2000#砂纸开油水磨胶头。 ④保证力度（移印机保持５磅气压左右）． 4、印刷起毛 原因： ①胶头太硬。②下印速度太快。③移印机下印压太大。 改善方法: ①更换胶头。 ②调整印刷速度。 ③调整压力。 5、印刷起牙 原因： ①网板没晒好。②刮刀有缺口。 改善方法： ①重新晒网板。 ②更换刮刀。 6、印刷偏位 原因； ①夹具松动。②机台螺丝没有拧紧。 改善方法： ①在夹具上粘贴双面胶或更换夹具。 ②调机试印OK后，印刷前拧紧微调螺丝。 7、印刷重影 原因： ①重复印刷一次，第一次位置和第二次位置有差异。 ②夹具松动。 改善方法： ①不可重复印刷 。 ②在夹具上粘贴双面胶或更换夹具。 8、沙孔 原因： ①网板有针孔。②网板粘有灰尘。③油墨太干。 改善方法： ①更换好的图案或网板。 ②清洁网板灰尘。 ③调整油墨的浓度。 9、印刷飞油（油污）漏油 原因： ①网板没有封好或钢板有针孔。②操作员洗网或手粘到油墨没有更换手指套。 改善方法： ①对网板进行补好或更换。 ②更换手指套。 10、遮光漆漏光 原因: ①油墨本身问题。②油墨太干。③网纱太密。④压力太小。 改善方法: ①选择合格的油墨。 ②调整油墨干湿度。 ③更换疏的网纱。 ④调整压力。 11、印刷模糊 原因： ①油墨太稀。②网距过低。③洗网没干就印刷。④操作不当。 改善方法： ①调整油墨。 ②调整网距。 ③洗完网必须吹干方可印。 ④晒网或印刷务必按图文顺序印刷。 12、印刷粘油墨 原因： ①网距太低。②夹具太松或产品小（轻），印刷面积大。 ③油太稠（粘度强）。 改善方法： ①调整网距。 ②更换夹具或在夹具上贴上少许双面胶，丝印机开吸风。 ③加开油水调油墨。 13、漏印 原因： ①印刷出来的不良品，全检粘掉没有区分。 ②丝印工没有按照正确操作。 改善方法： ①不良品粘掉后区分摆放。 ②丝印工正确方法区分待印刷和已印刷的产品，不能在同一个吸塑盘内有没印刷和已印刷的产品并放。 14、丝印划伤 原因： ①来料本身有划伤或容易划伤。 ②操作不当。 改善方法： ①来料抽检或全检，对容易划伤的产品过一次UV机。 ②操作员须按作业指导书操作，如：产品有灰尘不能用布擦，只可用风枪吹，电镀件产品丝印后不能重叠等等。 15、色差（颜色可分为：敏感或不敏感，敏感油墨：红、黄、蓝等，不敏感油墨：黑、白、灰） 原因： ①调油配比不对。 ②油墨太干或太稀。③ 压力不当。④刮刀或胶头选用不当。 改善方法： ①严格按比例调配。 ②加适合开油水。 ③ 调整压力。 ④选择适当刮刀或胶头。 * * * * *