韶钢转炉煤气柜并柜运行实践.doc

韶钢转炉煤气柜并柜运行实践 （宝钢集团广东韶关钢铁有限公司，广东韶关，512123） 摘要：介绍了韶钢利用现有设备情况，只进行简单改造，从而实现转炉煤气柜并柜运行。不仅投资少，施工工期短，而且达到解决两座转炉煤气柜容共享、加压机外供能力共享的目的。 关键词：转炉煤气柜；并柜运行；实践 0前言 转炉煤气作为钢铁企业的一种中等热值煤气资源，其回收利用水平将直接影响炼钢工序成本，污染物排放。转炉煤气回收至转炉煤气柜混匀后，经电除尘除尘，然后通过加压机外供用户或与其它煤气混合成混合煤气供给用户。[1] 1现有运行工艺及设备能力 韶钢现有2003年建成投产的8万立方米转炉煤气柜一座和2011年建成投产的12万立方米转炉煤气柜一座。8万立方米转炉煤气柜对应回收三钢（3座120t转炉）转炉煤气，12万立方米转炉煤气柜对应回收新一钢（2座130t）转炉煤气。韶钢回收的转炉煤气经净化除尘后通过加压机外供混合煤气管网，均作为混合煤气气源使用。韶钢现有转炉煤气柜运行工艺简图见图1。 图1韶钢现有转炉煤气柜运行工艺简图 2现有运行工艺存在的问题 两座转炉煤气柜投运以来，且随着韶钢转炉煤气吨钢回收量的逐年提高，发现该运行工艺存在以下缺点： 1）由于现有转炉煤气柜采用一座转炉煤气柜对应一座炼钢工序，因此，在一座转炉煤气柜进柜检查或短时间检修时，无法通过另一座转炉煤气柜回收该检修煤气柜所对应的炼钢工序的转炉煤气，存在转炉煤气拒收； 2）加压机的外供能力与所对应的炼钢工序不匹配，外供能力不足，导致柜满拒收。两座转炉煤气柜所对应的加压机外供能力及回收转炉煤气量如表1： 表1 转炉煤气柜对应加压机外供能力及回收量表 转炉煤气柜 对应加压机外供能力 （万m3/h） 对应回收转炉煤气量 （万m3/h） 8万柜 0~4.5 0~6 12万柜 0~9 0~4 3解决措施 为解决转炉煤气柜柜容及对应加压机外供能力共享问题，钢铁企业普遍采用的转炉煤气柜并柜运行[2]方式主要有以下几种，见表2： 表2 钢铁企业普遍采用的转炉煤气柜并柜运行方式 并柜运行方式 与炼钢工序对应关系 柜前连通 一个炼钢工序对应两座转炉煤气柜 柜后连通 一个炼钢工序对应两座转炉煤气柜 多座转炉煤气柜对应多个炼钢工序 2014年7月，韶钢实施转炉煤气柜并柜运行项目，在学习、总结其他钢铁经验并结合自身实际，分析了采取柜前连通和柜后连通的优缺点，见表3： 表3 柜前连通和柜后连通优缺点表 并柜运行方式 与炼钢工序对应关系 优点 缺点 柜前 连通 两个炼钢工序对应两座转炉煤气柜 可利用现有柜前检修连通管，投资省，施工周期短。 缺乏可借鉴的经验，对操作工责任心要求高，存在较大安全风险。 柜后 连通 两座转炉煤气柜对应两个个炼钢工序 有经验可借鉴，操作容易，安全性高。 投资大，施工周期长。 为了实现转炉煤气柜运行，达到两座转炉煤气柜柜容共享、加压机外供能力共享的目的，同时本着节约投资、缩短施工周期的出发点，相关技术人员经过充分讨论，一致同意采取柜前连通的方式。在确定并柜运行方式后，采取以下措施： 1）将柜前检修连通管的阀门控制方式由手动改造成电动方式，防止出现意外时可及时恢复一座转炉煤气柜对应一个炼钢工序的运行方式； 2）将两座转炉煤气柜的柜前阀状态及柜前连通管阀门的操作控制画面放在同一画面； 3）制定试运行方案。 4试运行方案完善及效果 措施完善后的韶钢转炉煤气柜运行工艺即转炉煤气柜并柜运行工艺简图见图2。 图2韶钢转炉煤气柜并柜运行工艺简图 2014年11月，韶钢实现转炉煤气柜并柜运行，在并柜运行一年多的时间里，发生过两起炼钢工序水封被冲开事故，经查明均为操作人员在柜前阀和连通阀切换操作过程中未和炼钢工序风机房人员取得联系，柜前阀先关闭而连通阀还未打开，又未向炼钢工序打拒收信号，炼钢工序正常送煤气过来，管网压力高导致其水封被冲开，由于发现及时，未造成人员中毒等事故。为了预防该类事故的再次发生，我们将连通管阀门处于常开状态，并解除其电源，需要关闭时须先送电才可操作，与此同时对试运行方案进行完善，并写入岗位规程。完善后，运行至今未发生过炼钢工序水封被冲开事故。 转炉煤气柜并柜运行后，一座转炉煤气柜进柜检查或短时间检修时，可通过另一座转炉煤气柜回收其原对应炼钢工序的转炉煤气，不存在进柜检查或短时间检修时的拒收。 转炉煤气并柜运行后，8万柜对应的加压机外供量为0~3万m3/h，12万柜对应的加压机外供量为0~7万m3/h，实现了柜容能力、加压机外供能力共享的目的，解决了原8万柜对应加压机外供能力不足的问题。 5结束语 韶钢的转炉煤气柜并柜运行实践，在学习、总结其他钢铁企业的基础上又结合自身的特点，利用现有设备进行简单改造，不仅投资省，施工周期短，而且达到预期转炉煤气柜柜