化学监督工作内容.ppt

化学监督工作内容 重庆长寿 2012.11 化水处理装置的化学监督 化水的任务就是要保证锅炉补给水合格 1、平时应保证化水供除盐水应是100%的合格除盐水。要求： 1）、化水人员应保证除盐水正常供水； 2）、应积极检测化水出水水质。 3）、积极监督各制水装置运行状态 4）、保证加氨正常运行。 运行机组化学监督 一、锅炉的化学监督 1、给水 2、炉水 3、蒸汽 4、疏水 5、凝结水 1、给水监督 意义：为了防止锅炉给水系统内结垢、腐蚀并保证排污率。 监督项目： 1、硬度：防止锅炉和给水系统中产生钙、镁水垢，避免增加锅炉内磷酸盐处理的用药量面使锅炉水中产生过多的水渣。 2、油：给水中如含有油，当它进入锅炉时会产生 1）油质附着在炉管上，并受热分解产生热导率很小的附着物，危及锅炉安全 2）油质会使炉水中生成漂浮的水渣和促进泡沫形成，使蒸汽劣化 3）含油的细小水滴若被蒸汽携带到过热器中，会生成附着物而导致过热器过热损坏 1、给水监督 3、溶解氧 为了防止给水系统和锅炉省煤器等到发生氧腐蚀，同时为了监督除氧器的运 4、联氨 给水中加联氨时应监督给水中过剩的联氨，以确保完全消除除氧器中没有被除去的氧及给水泵泄漏入的氧 1、给水监督 5、pH值：为了防止给水系统腐蚀。给水PH值应控制在规定的范围内，若给水PH值高有利于止铁腐蚀，但不利于铜防腐蚀 6、总CO2 碳酸盐随给水进入锅炉后全部分解成CO2，进入蒸汽中并被带出，从而腐蚀系统中的铜、铁，使系统中的铜/铁含量高。 1、给水监督 7、全铁和全铜 为防止系统中产生铁垢和铜垢，必须监督铁和铜。它还可以作为评价热力系统金属腐蚀情况的依据。 8、含盐量（含量钠量）/含量硅量及电导率 为了保证炉水的含盐量（含量钠量）/含量硅量及电导为超标，并使锅炉排污率不超标 9、亚硫酸钠： 当使用亚酸钠做除氧时监督其含量，以防止其超标，以免进入锅内的亚硫酸钠过多，后产生SO2及HS等到气体，从而引起腐蚀。 2、炉水监督 意义：为了防止锅炉内结垢、腐蚀和蒸汽品质不良等问题。 1）PH。锅炉水的PH值就不低于9： （1）PH低时水对锅炉对钢材腐蚀增强 （2）炉水中的磷酸根与钙离子反应只在PH足够高时反应才生成易排除的水渣。 （3）、为了抑制炉水中的硅酸盐分解，减少硅酸盐在蒸汽中的溶解携带量。 如果炉水PH太高，表明炉水中游离碱增加，易引起碱性腐蚀。 2、炉水监督 2、含盐量（含量钠量）/含量硅量：限制炉水中的含盐量（含量钠量）/含量硅量是为了保证蒸汽品质，其最大值在符合国家相关标准。 3、磷酸根 锅炉水中应保持一定量的磷酸根 主要是为了防止钙垢生成。但不能太多或太少。 4、氯离子： 当氯离子超标时可能破坏水冷壁的保护膜并引起腐蚀，特别是高温情况下。同时还影响蒸汽携带氯离子进入汽轮机内，从而引起汽轮机应力腐蚀 3、蒸汽监督 意义： 为了防止蒸汽流通部分特别是汽轮机内积盐，必须对锅炉蒸汽进行了监督。一是可以检查蒸汽汽质劣化原因；二是可以判断饱和蒸汽中盐类在过热器的沉积量； 1）含钠量： 因为蒸汽中盐类主要是钠盐，所以监督钠含量可以表征蒸汽中含量盐量的多少。 2）含硅量： 蒸汽中的硅会沉积在汽轮机中并形成难溶于水的二氧化硅附着物，它对汽轮机的安全性和经济性有较大的影响。 3）电导率：可以表征蒸汽中含盐量多少（用氢电导率是为了防止氨影响） 4）铜铁含量：防止汽轮机中沉积金属氧化物 4、凝结水 为了保证给水水质合格，对给水的组成部分的凝结水应监督其水质 1）硬度：防止冷却水漏入或渗入凝结水中，使凝结水中的硬度增加，从而导致给水硬度不合格。 2）溶解氧：凝结水泵和凝汽器不严密使空气进入凝结水中，从而腐蚀凝结水系统，并使腐蚀产物进入给水，增加给水中腐蚀产生，影响给水水质， 3）电导率：为了能及时发现凝汽器泄漏 4）含钠量：为了能及时发现凝汽器泄漏 5、疏水 为了保证给水水质合格，对给水的组成部分的疏水应监督其水质 1）硬度：防止中疏水中硬度进入 给水从而导致给水硬度不合格。 2）铁：疏水中的铁一般比较高，为保证给水合格应监督疏水中的铁 停备用的化学监督 锅炉或汽机停备用时的化学监督应按DLT956-2005_火电厂停备用设备防锈蚀导则执行 点炉时 1、炉水水质应在分析合格后才进行点炉 2、点炉后应在蒸汽品质合格后才能并汽发电并回收凝结水 3、点炉后应及时进行了炉内水处理加药。 4、新点炉运行时在注意加大排污，确保锅炉水质及蒸汽品质合格。 获得清洁蒸汽的方法 一、减少进入锅炉水中的杂质 1、减少热力系统的汽水损失，降低补给 水量。 2、采用的水处理工艺，降低补给 水中杂质含量 3、防止凝结水泄漏，以名汽轮机的凝结水被冷却水污染。 4、采取给水和凝结水系统的防腐措施，减少给水中的金属腐蚀产物 5、采用凝结水除