材料验收标准.doc

（四）砂、石料 （1）资料验收 生产单位应保证出场产品符合质量要求，产品应有质量保证书，其内容包括生产厂名及产地、质量保证书的编号、签发日期、签发人员、技术指标的检验结果。如为海砂，还应注明氯盐含量。 （2）质量验收 砂、石应按批进行质量检验，其检验批按以下确定： 1）对集中生产的，以400m3或600t为一批；对分散生产的，以200m3或300t为一批；不足者以一批记。 2）对产地、质量比较稳定，进料量又大时，以1000t检验一次。 3）检验项目： ①石。每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量检验。对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测项目。对其他指标有怀疑时，也应检验，石颗粒级配应理想，粒形以近似方块为好，针片状颗粒不得超过25%，在大于C30混凝土中，不得超过15%。注意鉴别有无风化石、石灰石混入。含泥量一般混凝土不得超过2%，大禹C30的混凝土，不超过1%。砂石含泥量的外观检查，如黄砂颜色灰黑，手感发黏，抓一把能黏成团，手放开后，砂团散开，发现有念连小块，用手指捻开小块，指上留有明显泥污的，表示含泥量过高。石子的含沙量，用手我石子摩擦后无尘土黏于手上，表示合格。 ②砂。每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。砂颗粒坚硬洁净，黏土、泥灰、粉末等不超过3%—5%。如海砂，还应检验氯离子含量。对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测项目。对其他指标有怀疑时，也应检验。 4）不合格品的处理：建筑用卵石、碎石的检验结果不符合GB/T14685—2001规定指标，砂的检验结果不符合GB/T14684-2001规定指标时，可根据混凝土工程的质量要求，结合具体情况，提出相应的措施，经试验证明能确保工程质量时，方可使用该石或砂拌制混凝土。 （3）砂、石料的数量验收 砂石的数量验收按运输工具不同、条件不同而采取不同方法。 量方验收。进料后把材料做成梯形堆放在平整的地上，即做方。凡是有计数凭证的以发货凭证的数量为准，丹药进行抽查。凡进场计数一般应在现场落地成方检查验收，也可车上检查验收。无论哪种抽查，都应考虑运输过程的下沉率。成方后进行长宽高测量，然后计算体积。有些地区砂石料以吨为单位。因此，求出体积后，再乘上相应的堆积密度，得出吨数。 过磅计量。发料单位经过地磅，每车随附称码单送到现场时，应收下每车的称码单、记录下车号，在最后一车送到后，核对收到车数的称码单和送货凭证是否相符。 其它。水运码头无地磅，堆放又无场地时可在车上抽查，一种方法是利用船上载重水位线标识的吨位计算；另一种方法是在运输车上快速将黄砂在车上拉平，量其装在高度，按照车型固定的长宽度计算体积，然后换算成重量。 （4）砂、石料的合理堆放 一般应集中堆放在混凝土搅拌机和砂浆机旁，不宜过远。堆放要成方成堆，避免成片。平时要经常清理，并督促班组清底使用。 （五）砖 首先应检查进场调拨单式采购单，查看数量、规格与实务是否一致。 砖的质量验收 一般以抗压、抗折、抗冻等数据，以质保书为凭。现场主要从以下两方面做外观验收; 砖的颜色，未烧透或烧过火的砖，即色淡和色黑的红砖不能使用。 外形规格，按砖的等级要求验收。 （2）砖的数量验收 1）定量码垛点数：在制定的地点码垛（200块为一垛）点数，便于发放。按托板技术；用托板装运的砖，按不同砖每托板规定的装砖数，集中整齐码放，清点数量为每托板数量乘托板数。 2）车上点数：一般是用于车上码放整齐，现场亟待使用，需要边卸边用的情况下。 3）砖的合理保管：按施工平面图，码放于垂直运输设备附近便于起吊。不同品种规格的砖，应分开码放。基础墙、底层墙的砖可沿墙周围码放。同事使用中要注意清底，用一垛清一垛，断砖要充分利用。 （六）成品、半成品的验收和保管 包括混凝土构件、门窗、铁件一级成型钢筋等。除门窗用于装修外，其它都用于承重结构系统。在混合结构项目中，这些成品、半成品占材料费的30%左右，是建筑工程的重要材料。 混凝土构件 混凝土构件一般在工厂生产，运到现场安装。混凝土构件笨重、量大、规格、型号多，验收时一定要对照加工计划，分层分段配套码放，码放在吊车的起重臂回转半径范围内。要认真核对品种、规格、型号，检验外观质量，及时登记台账，掌握配套情况。 铁件 主要包括金属结构、预埋铁件、楼梯栏杆、垃圾斗、水落管等。铁件进场要按加工图纸验收，复杂的应会同技术部门验收。铁件一般在露天存放，经济的药放入库内或棚内，露天存放的大铁件要用垫木垫起。小件可大蛇平台，要分品种、规格、型号码放整齐，并挂牌标明。铁件要按加工计划逐项核对验收，按单位工程登记台账。 门窗 门窗有钢制、木质、塑料制和铝合金制，都是在工厂加工运到现场安装。门窗验收要详细核对加工计划，认真检查规格、型号。门窗进场后要份品种、规格码放整齐。木门、窗扇及存放时间