007安装质量检验规划.doc

0目的 对工程安装质量检验进行有效控制，确保其安装质量符合要求。 2．0适用范围 适用于工程安装质量检验。 3．0职责 3．1工程技术部负责安装质量的自检、互检、返工和返修，并向工程质检报验，填写《生产/安装报验单》。 3．2工程质管员依据本检验规程的检验标准，负责安装质量的过程及最终检验，并填写《安装质量检验单》。 4．0内容及标准 4．1安装完工的班组依照《安装质量检验标准》自检、互检合格后，及时向工程质检员填报有工程主管签名的《生产/安装报验单》；工程质检员对照《安装质量检验标准》进行抽样检验，填写《安装质量检验单》并以安装质量检验合格通知单形式返馈至工程部。 4．2在检验过程中发现的质量问题，按照《不合格品的控制程序》要求执行，返工返修完毕后经自检互检合格的执行4．1条款规定。 4．3抽样计划： 4．3．1木质隔热防火门产品按《抽样计划》AQL=1.5进行抽样检验。 4．3．2钢质隔热防火门产品按《抽样计划》AQL=1.5进行抽样检验。 4．3．3卷帘防火门产品按《抽样计划》AQL=1.5进行抽样检验。 4．4检验标准： 4．4．1木质隔热防火门安装检验标准 序号 检验项目 检验标准 检验工具 1 门扇对口缝及侧缝 1.5～2.5mm 塞尺 2 门框与门扇间上缝 2.0～2.5mm 塞尺 3 门扇与地面间缝 4～5mm 塞尺 4 门扇开启灵活性 开启力≤80N；无阻卡，无反弹 测力计 5 五 金 配 件 闭 门 器 安装牢固，不漏油， 闭关速度恰当 手工测试 门 锁 安装牢固，开启灵便 插 销 使用方便，定位可靠 6 门框正、侧面垂直度误差 ≤3mm 工程检测仪 7 门框内裁口宽度误差 -2～0mm 卷尺 8 门框两对角线长度偏差 ≤3mm 工程检测仪 9 门框与门扇的平面高低差 ≤1mm 卡尺 10 油漆 1.所补腻子是否平整，不允许有凹凸不平现象，并与基材颜色搭配一致。 2油漆表面光滑平整均匀，不允许有凹凸不平整。 3.不允许将底灰油漆刷到油漆以外部分。 目测 11 视口和上亮 防火玻璃安装牢固可靠，玻璃压条压缝严密。 目测 12 外观质量 无污染、划伤、表面完好。 目测 4．4．2钢质隔热防火门安装检验标准 序号 检验项目 检验标准 检验工具 1 门扇对口缝及侧缝 ≤3mm 塞尺 2 门框与门扇间上缝 ≤3mm 塞尺 3 门扇与地面间缝 5～8mm 塞尺 4 门扇开启灵活性 开启力≤80N；无阻卡，无反弹 测力计 5 五 金 配 件 闭 门 器 安装牢固，不漏油， 闭关速度恰当 手工测试 门 锁 安装牢固，开启灵便 插 销 使用方便，定位可靠 6 门框正、侧面垂直度误差 ≤2mm 工程检测仪 7 门框内裁口宽度误差 ≤2mm 卷尺 8 门框两对角线长度偏差 ≤3mm 工程检测仪 9 门框与门扇的平面高低差 ≤1mm 卡尺 10 外观质量 无污染、划伤、表面完好。 目测 4．4．3卷帘防火门安装检验标准 垂 直 卷 帘 安 装 检 验 标 准 检验 类别 检验项目 质 量 要 求 检测 方法 检测 设备 外 观 外表 卷帘的外露表面不允许有裂纹、压坑及较明显的凹凸、空洞等缺陷，外露表面应擦拭干净，划痕处不允许露出材料本色。铭牌位置正确。线管的布置应横平竖直，且吊顶下方或装修层外不允许裸露PVC软管或钢质软管。 观察 目测 运 行 性 能 运行状况 上下开启灵活，可停留于任何位置，无异常响声，帘片在卷轴上不允许有空卷现象。帘片运行时的窜动量应≤2mm。底座运行平直，其平行度≤H/300（H为门洞高），且定位误差≤20mm。可实现相应的电控箱功能。 运行 试验 直尺 卷尺 划笔 传动链轮 大小传动链轮运行时无咬链现象。链轮与帘片间距≥30mm 测量 安 全 性 连接 焊缝应符合工序质量检验规程要求，支承板的焊接方式应符合《垂直卷帘安装工艺规程》的规定。各紧固螺栓应连接可靠、无松动现象。膨胀螺栓必须固定在支承板的条孔内，而胀套须全部包容在膨胀螺栓孔内，安装支承板膨胀螺丝外露长度≤10mm，且数量符合要求。 观察 测量 直尺 铁锤 卷轴 卷轴轴头沉入轴承内的长度≥10mm，引片数量符合设计要求。 检验类别 检验项目 质 量 要 求 检测 方法 检测 设备 安 装 尺 寸 帘片 帘片伸入导轨尺寸≥50mm，W＞8000mm，帘片伸入导轨尺寸≥60mm。 测量 直尺 卷尺 线锤 水平管 包箱等 包箱水平度应≤W/500（W为门洞宽度），且最大不超过15mm。包箱底板与帘片间距，卷帘落下，卷帘中部距包箱底板间隙15~25 mm。 卷轴 水平