013模具加工及检验管理程序.doc

1、目的 为了有效的控制生产质量确保模具加工和检验处于受控状态。 2、范围 凡本公司模具加工（包括外发加工）检验均适用。 3、职责 3.1工模中心：负责制定《生产计划/跟踪表》，生产安排、进度的跟进以及日常生产管理。 3.2模具QC：负责来料、外发检测及验收和模具的检验。 3.3各部门：负责加工项目的全检。 3.4设计部：负责模具设计、出图、标准件的制定并编写出BOM表和订料。 3.5项目部：负责跟催模具进度和制定项目计划，负责与客户进行技术沟通以及工厂内部的协调、跟进和质量把关。 3.6市场部：负责联络客户、订单评审以及交板、交模的沟通。 4、定义 无 5、作业流程图 无 6、内容 6.1 生产准备 6.1.1工模中心接到《生产制造令》后，组织相关人员同部一起讨论加工工艺及技术问题，并根据工程的项目计划、设计计划制定出合理的生产计划。 .1.3装配组按BOM表的要求领取生产物料。 6.3.1若模具生产延误不能按期完成，所有将可能延误工期由装配组长及时向工模经理汇报，如确认无法赶回，则通知项目负责人，项目负责人必须及时汇报总经理并确认，方可与客人沟通，并将确认的时间用书面的形式返回到相关部门。 6.3.2各人员须严格按照各种设备作业指导书的要求展开作业并自检.3.3生产过程，各部门负责人须不断巡视本部门的作业情况及时纠正各类违章行为，并进行适时指导。 .3.4各部门负责人需督导模具制作责任人进行上道工序加工的复检工作，模具应检查上道工序的完成质量 6.4完工控制 6.4.1模具各部件加工完成装配后需Fit模检查，若Fit模不过，由相关的加工组再次进行加工，直至Fit模通过，装配组长把相关记录在《模具自检报告》上。 6.4.2由装配组长确认整套模具可以试模时，装配组组长到模具QC处领取《模具自检报告》，确认后并填写《模具自检报告》交回模具QC处，模具QC检查完成后，需把《模具自检报告》交给工模文员，再由工模中心经理确认，确认后交给项目负责人，装配组安排人员把模具拉到待试模区。模具QC须对入库及出厂的模具进行完工检验，并记录在《安高模具完工检验表》内。 6.4.3项目负责人接到《模具自检报告》时，发出《试模通知》，通知模具验证组试模，试模工程师将试模出来的样品及模具情况记录在《试模报告》内。 6.4.4试模后的样板，经项目负责人确认后交给检测QC对样板进行检测并记录在《安高样版尺寸检测报告》内，并经各有关部门负责人签署确认。 6.4.5如模具验证未能合格，则由项目负责人开出《安高修/改模通知书》，分发给设计部和工模中心，由工模文员通知工模经理，并发放给须改模的装配组，必要时设计部出相应的图纸，进行修/改模，由工模文员记录并填写在《修/改模资料登记》表中。 6.4.6改模后由改模负责人对改模内容进行自检并在《安高修/改模通知书》上各项改模内容后签字。 6.5检.5.1模具试模后，组自行申请QC组验收模具必须具备的条件如下.5.1.1模具必须经过自检，配带有签名的《》 6.5.1.2有签名的.5.1.3样板必须经确认。 .5.2模具 QC组接通知后根据本部门的工作情况排期，并组约定时间。 .5.2.1检查模具拆装由负责，QC要求检查内容，组必须配合，否则拒绝检查。 .5.2.2模具QC根据要求分二步检查，第一部检查所有散件是否合格；第二步检查模具组装及动作是否合格，并提请或模、总经理现场查。交。 .5.2.3模具QC应将《模具完工检验表》上的不合.5.2.4装配责任人必须将模具负责到出厂。QC主要负责QC的检查项目，潜在的问题由承担。 .5.2.5模具的出厂、包装等由自行完成，但QC组必须参与。.5.2.6经过QC验收模具，。《》 文件类别 模具加工和检验管理程序 文件编号 AG/QP-M003 版本/版次 A/1 二级文件 页 次 4/4 编 制 核 准 生效日期 文件类别 模具加工和检验管理程序 文件编号 AG/QP-M003 版本/版次 A/1 二级文件 页 次 1/4 编 制 核 准 生效日期