程序代码详解.ppt

数 控 技 术 要求刀具由原点按顺序移动到1、2、3点 其它坐标系指令： G52 局部坐标系设定 G53 直接机床坐标系编程 参考所用数控系统的编程说明书 说明： 指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点 示例： G90 G00 X100 Y10 Z150 G91 G00 X10 Y-100 Z-130 -G90 G00 X100 Y100 Z100 G90 G00 X200 Y100 Z100 G90 G00 X200 Y200 Z100 G90 G00 X100 Y200 Z100 G90 G00 X100 Y100 Z100 格式： G01 X _Y_ Z_F_ X_ Y_ Z_ :终点位置 F_ :合成的进给速度 说明： 指令刀具以联动的方式，按F规定的合成进给速度，从当前位置按线性路线(联动直线轴的合成轨迹为直线)移动到程序段指令的终点. 示例： G90 G01 X100 Y100 Z100 F200 G91 G01 X-100 Y130 Z110 F200 G01 与 G00 的区别 G00 各轴独自以最大速度运动 G01 各轴联动以指令速度为合成速度运动 课堂练习：试用G01完成下图轨迹O点为起刀点，A点为第一点 作用：圆弧进给，G02：顺时针圆弧；G03: 逆时针圆弧 性质：模态功能 格式： 格式说明: G17 XY平面 G18 XZ平面 G19 YZ平面 XYZ:圆弧终点，在G90时为圆弧终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为圆弧终点相对于圆弧起点的位移量 IJK:圆心相对于圆弧起点的偏移值,等于圆心的坐标减去圆弧起点的坐标 R: 圆弧半径，当圆弧圆心角小于180°时，R为正值，否则R为负值 F:被编程的两个轴的合成进给速度 整圆编程示例 G03 整圆编程示例 G02 圆弧编程示例 2.2.3.3 刀具补偿指令 2.2.3.4 暂停指令 辅助功能由地址字M和其后的一或两位数字组成，主要用于控制零件程序的走向，以及机床各种辅助功能的开关动作 。 辅助功能有模态、非模态、前作用、后作用等属性，使用时要注意。 程序暂停M00 功能：暂停执行当前程序 作用：方便操作者进行刀具和工件的尺寸测量、工件调头、手动变速等操作 特点：暂停时，机床的主轴、进给及冷却液停止，而全部现存的模态信息保持不变，欲继续执行后续程序，重按操作面板上的“循环启动”键 性质：非模态后作用M功能 程序结束M02 功能：结束机床的一切动作。主轴、进给、冷却液全部停止 作用：结束加工过程 特点：使用M02的程序结束后，若要重新执行该程序，就得重新调用该程序，或在自动加工子菜单下，按F4键（请参考HNC-21T操作说明书），然后再按操作面板上的“循环启动”键 性质：非模态后作用M功能 M30 功能：程序结束并返回到零件程序头 作用：结束加工过程，并返回到零件程序头 特点：使用M30的程序结束后，若要重新执行该程序，只需再次按操作面板上的“循环启动”键 性质：非模态后作用M功能 M03、M04、M05 功能：主轴控制 作用： M03启动主轴以程序中编制的主轴速度顺时针方向（从Z轴正向朝Z轴负向看）旋转； M04启动主轴以程序中编制的主轴速度逆时针方向旋转 M05使主轴停止旋转 特点： M03、M04、M05可相互注销 性质： M03、M04为模态前作用M功能； M05为模态后作用M功能，M05为缺省功能 格式：M03 M98、M99 功能：子程序调用与返回 作用： M98调用子程序，M99返回到调用点 性质：非模态后作用M功能 格式: M07、M09 作用：冷却液打开、停止 功能： M07指令将打开冷却液管道 M09指令将关闭冷却液管道 性质： M07为模态前作用M功能； M09为模态后作用M功能，M09为缺省功能 格式： M07 1）S指令（切削速度）——指定主轴转速指令 作用：控制主轴转速 功能：设置主轴转速，后面的数字表示主轴速度，单位为转/每分钟(r/min) 特点：只有在主轴速度可调节时有效 性质：模态指令 所编程的主轴转速可以借助机床控制面板上的主轴倍率开关进行修调 格式： S500 表示主轴转速为500转/分 2） F 指令 —— 指定（合成）进给速度指令 作用：设置进给速度，后面的数字表示进给速度的值 ，表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度 . 特点：当工作在G01，G02或G03方式下，编程的F一直有效，直到被新的F值所取代，而工作在G00方式下，快速定位的速度是各轴的最高速度，与