SOP的管理流程作业指教书.doc

1.0 目 的 为了使SOP制作、使用、会签、受控等有序开展，快速投入生产，充分发挥其效用，从多个途径跟进和回收SOP使用信息，并优化SOP内容，结合实际情况规范SOP的下发，使用，受控，回收等流程，全面服务生产部门，通过SOP加以检查发现问题，并加以改进3.0 SOP作用 SOP是对每个作业程序的控制点操作的优化在这一过程中积累了许多人的共同智慧，因此相对比较优化，能提高做事情的效率.0 职责 4.1技术部门 4.11根据部门各工序实际情况，制作SOP模版，适用于所有作业人员理解； 4.12制订SOP编写计划； 4.13制作新版SOP，收集品质信息，夹具，刀具，客户投诉等信息； 4.14 SOP审核：根据以往加工问题点，丰富SOP内容，更细化，量化； 4.15 SOP试运行：文控盖一次有效单，下发生产，附件 “SOP试运行反馈表”，并根据回馈的信息再优化SOP内容； 4.2 生产部门 4.21 执行：各工序严格参照SOP内容执行； 4.22 反馈：参照SOP各区域内容，结合生产实际，提出现状问题点，改善建议，图面不合理内容，错误文字信息，不完整内容等，并反馈工时，夹具信息，以上反馈内容由主管发； 4.23 讨论：对不良品高，问题点多的工件，会同技术部召集某产品各工序相关作业人员在一起讨论解决方案，并优化SOP内容； 4.24 及时向工程师反馈各工序SOP的问题点，监督改善，提升执行情况； 4.3品质部门 4.31 严格管控SOP上工艺信息和图面尺寸，SOP自检尺寸为生产员工所使用，可参考设计QC使用巡检尺寸和频率，自检尺寸如影响品质管控的，可向技术部反馈并固化； 4.32 监督员工自检，发现批量问题及时通报； 4.33 试运行SOP期间，各工段品质参照SIP、工艺和图面尺寸检验产品； 5.0 流程 5.1 流程图 5.2过程控制： 5.21 每次下发SOP，计划负责附上反馈表和收集工时，普车细分工步信息及工时，并根据产能平衡情况更新标准工时，固化工时； 5.22 SOP试运行期间，完善生产相关的所有资料，工具和改善环境，保证在合适条件下资料是合理，可行性的。 5.23 SOP试运行期间，各工序所有加工，准备工作，技术等问题，都可及时反馈给当班主管，待本工序完后，交由技术验证归档。 5.24 普车工序细分：通过生产回馈的工步细分信息，由技术更新SOP内容。 5.25 由技术收集所有SOP图面的回馈信息，审核后，与生产会签，批准受控； 5.26 受控SOP：试运行3次，小组讨论后固化，由文控受控，交于生产保管，后续技术只下发工艺卡。 5.3 文件管理： 5.3.1 文件由专门的责任人负责接受申请，下发，维护，回收等管理工作； 5.3.2 文件更新流程：因客户图纸，工艺，加工环境变更，需固化标准，经过技术验证更新的SOP可执行性，小组讨论，然后申请受控文档更新版本； 版本 版本 制 改 内 容 日 期 担当 承认 A 新版作成 2011-7-18 莫国成 格兰达技术（深圳）有限公司GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD 文件编号： 页 码：3 of 1 版 本：A 发放编号 国际制造部SOP管理流程作业指导书