SPC执行的管理作业程序.doc

苏 州 仁 镁 科 技 有 限 公 司 文件编号 QC-P-12 发行日期 2007-07-05 页次 页面 版本 B SPC执 行 管 理 作 业 程 序 核 准 审 查 制 定 SPC执 行 管 理 作 业 程 序 文件编号 QC-P-12 发行日期 2007-07-05 页次 1/6 版本版次 B 一、目的： 建立SPC执行管理程序,使本公司各单位能依循此程序,落实SPC以达到制程管制和改善之目标。运用P管制图及制程能力计算之相关规定，以提前对制程异常矫正并计算制程是否处于稳定状态。 二、范围： 1.汽机车产品之特殊性管制； 2.客户要求； 3.公司内部要求。 三、定义： 1.SPC(Statistical Process Control):统计制程管制； 2.机定原因：不可避免，非人为，偶然状况发生； 3.非机定原因：可避免之机器、材料、人为因素等； UCL：管制上限； LCL：管制下限； ：长期量产阶段之制程能力； ：短期量试阶段之制程能力。 四、权责： 事务 权责人员 记录计算 判定 异常处理 品保人员 A B A 课、组长 B B B 作业员 A A A：表示协助人员； B：表示主要责任人员。 五、作业方法： 5.1作业流程：见附件 5.2 SPC项目建立及适用时机： 按 QC工程图/CP控制计划 列出SPC项目并以（NP：不良数；C：缺失数； U：单位缺失数）加以考虑选择,经品保主管或管理者代表决定SPC项目。 5.2.1 -R（均值和极差图）用于量产之产品加工过程中重要的计量型技术参数之控制分析； 5.2.2 P管制图（不良率管制图）用于量产后之计数型特性试验、规格外观等检查； SPC执 行 管 理 作 业 程 序 文件编号 QC-P-12 发行日期 2007-07-05 页次 2/6 版本版次 B 5.2.3 H管制图（直方图）用于小批量试、新设备新制程能力分析； 5.2.4质量问题经常发生； 5.2.5重大质量问题偶尔会发生； 5.2.6客户指定时,依客户指定执行管制项目； 5.2.7重要控制参数； 5.2.8重要质量方针； 5.2.9新制程或提示制程能力，则需工程指定； 5.2.10汽车零件：客户不指定时,由工程单位指定压铸及CNC加工之管控项目,作CPK及-R管制图； 5.2.11 CPK应于试产及量产第一批执行。 5.3执行: 5.3.1数据收集:(KLM:现场 稽核:品保)由生产单位或品保部制订抽样频率、抽样数量、抽样方法、量测方法以及相关表格,提供给现场,现场根据提供之方法收集数据。现场不得更改收集方法,如有质疑,可向品保主管询问并提供新收集方法； A.子组大小n：3 - - 5 件 B.子组频率：2H、3H……（其它可行的频率） C.子组数k：20 - - 25 以上具体选择应依QC工程图执行。 5.3.2数据检定: (KLM:QE) 品保将现场收集的数据整理以检验数据。 A：是否OUTLINE(出线/出界) B：是否是常态分配 如两项有一项通不过,则由品保审核现场之量测是否与所给之测量方法相符,如不相符,即为测量错误,现场需重新收集；如相符,则由品保提交生产部门。数据通过检定后,由品保计算出管制上下限。 5.3.3计算控制限：（UCL、LCL、CL） 计算平均极差（R）及过程均值（X）： = = SPC执 行 管 理 作 业 程 序 文件编号 QC-P-12 发行日期 2007-07-05 页次 3/6 版本版次 B 计算控制限方法： LCLR = D3 UCLX = +A2 LCLX = X-A2R (D4、D3、A2为常数) 5.3.4现场作业须依管制图或相关规范执行,如抽样频率、抽样数量、抽样方法、量测方法…等,收集数据、持续管制。 5.3.5对于需输入计算机之数据,现场将收集数据key进计算机,制成管制图。 若in-control,则计算CPK值（CPK值正常,则制程正常； CPK值异常,则通知生产部,由生产部对制程进行改善。 若out of control(不受控制)则由现场依据异常处理规定, 处理现场异常情况;无法解决或处理后仍无法解决之异常,现场应停止生产并通知生产部于以解决。解决OK后方能继续生产。 5.3.6判读方法（识别）： 任何超出控制限的点； 连续7个点全在中心线之上或之下； 7点连线上升或下降； 其它明显非随机之图形； 5.3.7新开发机种试产及量产第一批均需作CPK。 5.3.8在制程发生重大改变(如更换刀具、模具、材料状况)时，应记录于管制图。 5.4分析： 5.4.1管制图所反映之制程是否处于管制状态，依“