滤筒除尘器与布袋除尘器的区别.docx

一、 过滤材料与原理上的区别 1、滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，清灰彻底，无二次污染。 2、布袋采用软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上（俗称龙骨架），滤袋坚向密布，滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。 3、过滤原理表面过滤原理：滤筒除尘器粉尘不深入滤料内深层过滤原理。袋式除尘器粉尘深入滤料内，靠滤料外表面建立粉尘层维护除尘效率。 二、 主要性能比较 1、滤筒式除尘器：滤料特性 项目 滤筒式除尘器 袋式除尘器 滤料特性 抗结露，透气性好，超细粉，纤维性粉尘都不易通过 滤料粗糙，易粘粉尘，透气性差，超细粉，纤维性粉尘都不易通过 除尘效率 除尘效率高达99.7%-99.9%，工作稳定，可降低排放浓度，有利于对总排放量的控制，适合高浓度工况。 除尘效率不如滤筒高为99%-99.5%，对控制排放浓度及总排放量均不利，不适用于高浓度工况。 除尘器阻力 阻力低，一般粉尘，终压力1500PA 阻力大，一般粉尘，终压力1500PA有时更高 反吹系统压缩空气 反吹力大，均匀，效果好 反吹力小，因滤袋长而反吹不均匀，效果差，一般粉尘的过滤风速超过1m/min时粉尘吹不下来。 漏风率 设备开口少，漏风率小于2% 设备开口多，漏风率5%，甚至更高 外形尺寸与重量 安装与组合外形尺寸很小，重量轻可单元组合，并可与组风机组成机组，除尘器上部无工作面安装方便，占用空间小。 外形庞大，笨重，为单体设备，主风机为散件，安装占用空间大，上部须留3M高抽袋空间 设备维修与管理、使用寿命 滤筒在工作及反吹的不断交换运动中，无机械磨损，使用寿命长，有时可达数年。拆滤筒不须任何工具，拆装方便。 滤为与骨架在工作与反吹时一吸一鼓，不断摩擦，损伤滤料严重，换滤袋繁琐，费钱费力又产生二次污染。 三、 经济性的比较 项目 滤筒式除尘器 袋式除尘器 一次性投资设备费 产品性能先进，生产成本高。但售价与旧型相同，有的规格还便宜，并为进口产品价格的1/4. 售价与新型设备相同，但配套不全，又无备品备件，漏风率大，风机规格大，主风机为散件，增加管道费用 配套土建、电气及压缩空气设备 除尘器重量轻，体积小，土建费用省，压缩空气用量少，要求低，压缩空气设备投资小 除尘器重量重，体积大，土建费用高，设备用电量大，配套电气工程费用高，压缩空气用量大，压力高，增加了空压机设备与配套的土建、电气费用。 维护费用 一般工况不必换滤筒，更换滤筒时不用停产。 后期维护费用较高，滤袋须经常更换，费用高，更换滤袋时需停产操作。 能源消耗 主风机：除尘器阻力低，漏风率小，消耗风量，风压小，耗电省。 反吹系统：使用的压缩空气量小，要求压力低，耗电小。 主风机：除尘器阻力大，漏风率大，消耗风量，风压大，耗电大。 反吹系统：反吹风机、回转臂均为耗电设备，耗电能大。 总结 脉冲滤筒式除尘器特点： 1、 褶式滤筒，增加过滤面积 2、 提高处理风量 3、 减小过滤风速 4、 易清灰，降低压差 5、 节约压缩空气 6、 安装维修方便 7、 除尘效率高达99.99% 脉冲袋式除尘器改造后的优点： 1、 过滤面积增加3～5倍，过滤风速较大下降 2、 除尘效率提高到99.99% 3、 滤筒长度短，有较大的多余空间，有利于粉尘沉降 4、 滤筒寿命延长 5、 文氏管、笼架全部免除 6、 过滤元件短而少，易安装（顶部装入）易检修和更换 四、 各自优缺点 1、滤筒式除尘器的优点： 三新：新滤料（防水防潮防磨防腐）、新结构（硬质滤料折叠布置，无钢筋骨架，无滤料磨损现象）、新理论（表面过滤代替深层过滤粉尘，不再渗透与滤料内部）。使用了多年的反吹式、气箱脉吹式，机械振打机组等落后的除尘器，早已被美国、德国、澳大利亚等国家淘汰。滤筒式除尘器正是这些旧式除尘器的换代产品，其优势如下： 1） 滤筒式除尘器表面过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器，大大减少了有害物的排放量，空气净化指标达到了世界先进水平，彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。 2） 滤筒式除尘器无滤料磨损现象，其本体上无可动部件，可长期使用不须维修（即使拆换滤筒也极方便）避免了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又无二次污染。 3） 滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建投资显著。 4） 滤筒式除尘器阻力小，耗压缩空气量小，无维修工作量。比各类旧式除尘器节能，节资30%以上，任何企业都不可忽视这一节能效果给企业带来的显著经济效益。 2、袋式除尘器的优点： 1）它具有操作简单，清灰连续，阻力稳定，过滤速度高，内部无运动机件，设计简单等特点