自动化仓库总体设计.ppt

自动化仓库规划设计 规划设计程序 自动化仓库布置与规划的原则 最小移动距离原则：保持仓库内各项操作之间具有最经济的距离。物料和人员流动距离能省则省，尽量缩短，节省物流时间，降低物流费用 直线前进原则：要求设备安排、操作流程应能使物料搬运和储存按自然顺序逐步进行，避免迂回和倒流 充分利用空间、场地的原则 生产力均衡原则：维持各种设备、各工作站的均衡，使全库都能维持一个合理的速度运行 自动化仓库布置与规划的原则 适宜库内运输原则：库内运输路线必须保持通畅，应设有专供搬运物料或人员行走的通道 最佳流程原则：保持生产过程顺利进行，而无阻滞，或称最佳流程原则 保持“再布置”的弹性原则：要便于在必要时能对设备做适当的重新安排，留出一定的空间 整体性原则：凡是对物流路线及设备布置有影响的因素都要综合考虑 自动化仓库设计注意的问题 物料的分类信息 空间的物理限制 出入库能力的要求 库容量的要求 控制水平的要求 技术经济原则 自动化立体仓库规划设计三阶段 概念设计阶段：总体设计的准备阶段，明确建立自动化仓库的目标和有关的背景条件 基本设计阶段：对自动化仓库的总体布置、设备配备、管理和控制方式、进度规划以及预算等进行全面的规划和设计 详细设计阶段：根据总体设计的要求，对组成自动化仓库的所有设备和设施的详细计划或选型，完成所有设备和设施的制造和施工图纸 自动化仓库设计 设计的准备工作 (需求分析 ) 包括以下的内容： 1．立体仓库是企业物流系统的子系统，必须要了解企业整个物流系统对子系统的要求和物流系统总体设计的布置图，以便对仓储的子系统进行总体设计。要调查过去进、出库房或料场物品的种类，数量及规律，以便预测未来，进行仓库容量的计算和分析。 需求分析内容 2．立体仓库是机械，结构，电气，土建等多专业的工程，这些专业在立体仓库的总体设计中互相交叉，互相制约。因此，在设计时对各专业必须兼顾。 需求分析内容 3．根据企业的生产规模和水平以及自动化仓库在整个物流系统中的位置，分析企业物流和生产系统对自动化仓库的要求，如上游进入仓库的最大入库量、向下游转运的最大出库量以及所要求的库存量，同时结合考虑企业的经营状况和经济实力，确定自动化仓库的基本规模和自动化水平。 4．调查库内储存的货物的品名，特征（例如易碎，怕光，怕潮等），外形及尺寸，单件重量，平均库存量，最大库存量，每日进 /出库数量，入库和出库频率等，以便确定仓库的类型、库容量和入出库频率等。 需求分析内容 5．了解建库现场条件，包括气象，地形，地质条件，地面承载能力，风及雪荷载，地震情况以及其它环境影响。 6．调查了解与仓储系统有关的其它方面条件。例如，入库货物的来源，连结库场交通情况，入，出库门的数目，包装形式，搬运方法，出库货物的去向和运输工具等。 自动仓储系统基本设计规划调查表 1、仓储物品物性 （1）储存物品名称： （2）储存物品种类：原材料、半成品、成品或其他 （3）储存物品性质：一般物品、易燃品、易爆品或其他 （4）储存物品包装：塑料箱、纸箱、袋装或其他 （5）储存所用之容器种类：托盘、塑料箱、料箱或其他 自动仓储系统基本设计规划调查表 2、库存单位尺寸 （1） 储存物尺寸：最大L(mm)×W(mm)×H(mm) 最小 L(mm)×W(mm)×H(mm) （2）容器或托盘尺寸：L(mm)×W(mm)×H(mm) （3）每一库存单位重量：平均重量（kg） 最大重量（kg） （4）容器或托盘重量：重量（kg） （5）预计所需货位数： （6）容器或托盘的存放货物形式：示意图 自动仓储系统基本设计规划调查表 3、仓库作业效率需求 （1） 每日入出库作业（入库、出库或检货等作业）时间分布表： （2）入出库数量（每小时的存取数量）： 自动仓储系统基本设计规划调查表 4、仓库规模要求 （1） 构造：整体式或分离式 （2）高度： （3）可用地基尺寸：L(mm)×W(mm)×H(mm) （4）梁下限高度： （5）仓库形式：巷道 排 列 层 自动仓储系统基本设计规划调查表 5、物流作业模式 （1） 入库前搬运状态：以人工或堆跺机搬运至入库站前、以无轨无人车（AGV）搬运、直接与生产线相连等 （2） 出库后搬运状态：以输送机输送、以无轨无人车（AGV）搬运、以人工或堆跺机搬运 （3） 出库后搬运车辆：种类、需要站台数、装卸平台等 （4）卸货后，入库前需要的操作：清点、分类、自动堆托盘或其他 （5）库存作业需求：拣料、盘点 自动仓储系统基本设计规划调查表 6、控制方式要求 （1）自动化程度 （2）控制模式 自动仓储系统基本设计规划调查表 7、周边设备要求 （1）出入库站：无动力（暂存架）和有动力（输送机、移动台车等） （2）周边运送设备（AGV或RGV等） （3）显示设备