总体设计及机架设计.ppt

摘要 目录 绪论 总体设计要求 总体设计 机架的设计及校核 检验安装和使用维修 总结 绪论 总体设计要求 总体设计 机架的设计及校核 安装调整和维修保养 总结 * * 设计题目：BB肥生产设备总体设计及 机架设计 专 业：机械设计制造及其自动化 指导教师：涂建平 姓 名：周资平 专业班级：机制051班 2009年05月 自从我国加入世界贸易组织以来，我国获得一个更加稳定的国际贸易环境，各行各业都面临着重大的机遇和挑战，肥料行业也不例外，BB肥作为实现测土配方施肥的重要肥种，越来越受到各方面的重视。 在政府﹑企业和技术人员的努力下，我们有理由相信，BB肥生产设备在我国必然会有长足的发展 研究的目的和意义 近几年各地农资市场的信息告诉我们，农民在企盼和呼唤要为他们生产各种养分的高浓度BB肥（45%、50%、55%）。这说明农民不但认可BB肥，并且在追求高浓度BB肥，认为高浓度BB肥才是低耗高产的肥料。同低浓度复混肥料的生产相比，高浓度BB肥的生产加工成本不但不会增高，反而会相应降低，因而在复混肥料市场竞争中高浓度BB肥占有一定优势。另外，由于BB肥生产工艺简单，再加上近年来我国为发展肥料行业投入了大量的人力和财力，相继投产了多套大颗粒尿素和颗粒钾肥的生产装置。因此在国家大力支持农村发展的时期，发展BB生产设备是非常有现实意义的。 BB肥新工艺特点 1．投资少 2．配料精度高 3．生产成本低 4．生产效率高 1.适应各种固态粉粒的均匀混合 2.粒状原料在搅拌混合过程中不能破碎 3.生产率为4～5t/h 4.物料混合均匀度达到技术要求 5.对环境污染小，符合环保要求 6.整体布置美观，紧凑，操作维修方便 7.设备造价低，有较好的技术经济性能 1 设计思想 BB肥是一种固体散装掺混型复混肥料，是根据土壤的可供养分含量和农作物的养分需求规律，有针对性地配制成的一种复混肥料。因此，它是根据土壤养分供给情况和肥料性质，将单质氮、磷、钾肥及其其它微量元素、杀虫剂等按一定比例混合而成的多元素的高浓度复合肥。因此要求BB肥生产设备在保证原有颗粒不破坏的情况下搅拌均匀。经过对比试验，我们采用滚筒搅拌装置，该装置水平放置，进出料口在滚筒两端，正转是进料搅拌，反转是出料。 2 主要结构 9BB-Ⅱ型BB肥生产设备主要由提升斗、搅拌滚筒、电控柜、提升系统、机架等组成。 3 工作原理 将原料肥（大颗粒尿素、钾肥、磷肥）按配方要求比例计量后，分别投入斗式提升机料斗，经提升机输送到搅拌滚筒（上料时间≤30秒），上料时间达到设定值时自动停车,料斗返回地面进行下一次配料操作：原料肥在滚筒中进行充分混合（混合时间≤180秒）混合时间达到设定值时自动停车卸料至成品仓（卸料时间≤15秒），卸料时间达到设定值时自动停车；计量包装采用自动磅计量、手提缝包。上述过程重复操作即可实现连续性生产。 4 工艺流程 整套设备的工艺流程如下： 原料运输→人工配料→原料提升→滚筒混合→卸料→自动计量包装→成品入库 5 技术要求 1 一般要求： 1.1 BB肥生产设备应符合本技术条件的要求，并按批准的产品图样及技术文件制造。 1.2 图样上未标注公差应按GB1804的规定。板金件按等级IT14，机加工按IT12。图样上未注形位公差按GB1184的D级规定。 1.3 焊缝采用手工电弧焊。 2 基本功能参数及技术要求： 2.1.生产率：4—5吨/时； 2.2.装机容量：5.5千瓦； 2.3.分批混合：500kg/批； 2.4.产品质量：混合均匀度变异系数Cv≤10%； 2.5.耗能：耗电≤5kWh/t 2.6.外形尺寸：7500×3600×6300； 2.7.用材：搅拌滚筒等用不锈钢材料，厚度分别为搅拌滚筒4mm、成品仓2mm、提升斗4mm，其余材料用普通碳钢。 6 总体尺寸综合 确定设备外形尺寸：7500×3500×6300。在这个基础上来定其它各个部件的尺寸。考虑到料斗对导轨的作用，导轨选槽钢126×53×5.5（GB707-88,型号为12.6），长度初步选为10m，导轨与地面角度定为60度。因为还有计量包装系统，所以料斗仓放在水平地面以下，料斗仓支座离地面高度为1520mm。第一、二根支架间距离定为1200mm；第二、三根支架间距离定为700mm。料斗仓离左边立柱处定为3810mm。机架由于受到滚筒的压力作用并考虑支撑滚筒的尺寸，机架的尺寸定为4450×3500，机架选槽钢126×53×5.5。立柱选槽钢140×58×6（GB707-88,型号为