仓储精细化管理全案六.doc

第9章 仓储库存成本控制 9.1 仓储成本管理方法 9.1.1 ABC库存管理法 1．ABC库存管理法简介 ABC分类法，又称巴雷托分析法，是指将企业的库存物资按其重要性划分为A、B、C三类，然后对其进行分类管理的方法。 一般情况下ABC库存管理法的分类依据如表9-1所示。 表9-1 ABC库存管理法划分标准及控制要点一览表 类别 划分标准 控制方法 适用范围 占储存成本比重 实物量比重 A类 70%左右 不超过20% 重点控制 品种少、占用资金多的存货 B类 20%左右 不超过30% 一般控制 介于两者之间的存货 C类 10%左右 不低于50% 简单控制 品种多、占用资金少的存货 ABC库存管理法的管理措施如图9-1所示。 图9-1 ABC库存管理法的控制措施说明图 2．ABC库存管理法实施 ABC库存管理法可以分以下四个步骤实施。 （1）把各种库存物资全年平均耗用量分别乘以它的单价，计算出各种物资耗用总量以及总金额。 （2）按照各品种物资耗费金额的大小顺序重新排列，并分别计算出各种物资所占领用总数量和总金额的比重，即百分比。 （3）把耗费金额适当分段，计算各段中各项物资领用数占总领用数的百分比，分段累计耗费金额占总金额的百分比，并根据一定标准将它们划分为ABC三类。 （4）按照各类物资管理的措施对物资实施分类管理，控制各类物资的库存量。 9.1.2 MRP库存控制法 1．MRP库存控制法简介 物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）库存控制法，是指根据主生产计划、物料清单、库存余额等对每种物料进行计算，并指出何时将会发生物料短缺，以最小库存量来满足需求并避免物料短缺的方法。 MRP被设计并应用于制造业库存管理信息处理系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。 MRP可以通过主生产计划（MPS）明确企业要生产什么，并通过物料清单（BOM）明确企业的物料需求状况，其逻辑关系如图9-2所示。 图9-2 MRP逻辑关系示意图 2．MRP库存控制法实施步骤 实施MRP库存控制法一般需要如下四个步骤，具体如图9-3所示。 图9-3 MRP实施步骤示意图 9.1.3 J I T库存管理法 1．JIT简介 准时生产方式（Just In Time，简称JIT），又称零库存（zero inventories）生产方式，是指在需要的时候按需要的量生产所需的产品，通过对生产的计划和控制及对库存的管理，追求一种无库存或使库存达到最小的生产方式。 JIT可以通过工厂的“拉动系统”进行管理，通过产品设计、过程设计、物料管理、设备选择、质量保证等一系列活动，有计划地消除所有浪费，持续不断地提高生产率。 采用JIT库存管理法，可以达到以下目的。 （1）解决生产过程中时间、库存和废品等浪费问题。 （2）暴露系统在生产过程中的问题及存在的瓶颈问题。 （3）实现流水化生产。 2．JIT库存管理法控制策略 实施JIT库存管理法，应当强调员工的参与和管理，并对生产过程进行持续的变革，以小的批量实现柔性化生产。要实现JIT库存管理，可以采用以下四项策略，具体如图9-4所示。 图9-4 JIT库存管理策略示意图 9.1.4 关键因素分析法 关键因素分析法，又称为CVA管理法，它将货物分为最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优先级四个不同等级，对不同等级的物资赋予不同的允许缺货程度，以弥补ABC分类法对B、C类货物不够重视的缺陷。 CVA的基本思想是把存货分为3~5类，具体分类依据及管理策略如表9-2所示。 表9-2 CVA管理法分类依据及管理策略 等级 分类依据 管理策略 最高优先级 关键性物资 不允许缺货 较高优先级 基础性物资 允许偶尔缺货 中等优先级 比较重要的物资 允许在合理范围内缺货 较低优先级 经营中需用但可替代的物资 允许缺货 在设计管理过程中，可以将ABC库存管理法和CVA管理法结合起来使用，会达到更好的效果。 9.1.5 供应商管理库存 供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，简称VMI）是一种用户和供应商之间的合作性策略，它要求供应商对下游企业的库存策略、订货策略以及配送策略进行计划和管理。 这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，可以最大可能地减少由于独立预测的不确定性导致的商流、物流和信息流的浪费，降低供应链的总成本。 1．推行VMI的目的 企业通过推行VMI，可以达到以下几个目的。 （1）消除牛鞭效应，降低因信息不对称导致的过多存货。 （2）通过集体采购降低采购单价，通过需求合作关系的建立减少总采购量。 （3