湿式除尘器1.ppt

湿式除尘器 湿式除尘器 使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其它作用捕集颗粒或使粒径增大从而把尘粒从气流中分离出来的装置。 优点：结构简单、造价低、占地面积小、操作 及维修方便等优点，且能同时进行有害气体的净化、烟气冷却和增湿；特别适用于处理高温、高湿和有爆炸危险的气体。此外，在操作过程中不会产生捕集到粉尘的再飞扬。可以有效地除去直径为0.1－20μm的液态或固态粒子，亦能脱除气态污染物 缺点：要消耗一定数量的水；泥水不易分离，不利于副产品的回收；污水、污泥的不适当处理易造成水的污染；设备安装在室外，冬天需考虑设备可能冻结的问题。不适用于净化含有憎水性和水硬性粉尘的气体 重点：碰撞效率；湿式除尘器的常见类型；文丘里洗涤器。 工程上使用的湿式除尘器型式很多，大体分为低能、高能两类。低能压力损失0.2-1.5Kpa，包括喷雾塔、旋风洗涤器等。一般耗水量（L/G比）0.5-3.0 l/m3，对10μm以上的η可达90-95%,常用于焚烧炉、化肥制造、石灰窑的除尘; 高能湿式除尘器ΔP=2.5-9.0Kpa， η可达95%以上, 如文丘里洗涤器 根据湿式除尘器的净化机理， 可分为： 重力喷雾洗涤器； 旋风洗涤器； 板式洗涤器； 填料洗涤器； 文丘里洗涤器； 机械诱导喷雾洗涤器。 工作原理 ： 其除尘原理有些与惯性、旋风和袋式除尘器的原理有共同之处。但又有其特殊性。原理主要有惯性碰撞、直接拦截、重力沉降、扩散、黏附、扩散飘移和热漂移以及凝集作用。 1. 惯性碰撞 尺寸在0.3μm以上的尘粒而言，尘粒与水滴的碰撞效率取决于尘粒的惯性。 含尘气体与液滴相遇，在液滴前xd处开始绕过液滴流动，惯性较大的尘粒继续保持原来的直线运动。尘粒从脱离流线到惯性运动结束时所移动的直线距离为粒子的停止距离xs，若xs大于xd；尘粒和液滴就会发生碰撞 另一种解释方法： 从捕集角度来看，希望ηt接近于1，ηt与惯性参数φ的关系为： 2. 黏附 与袋式除尘器的黏附作用类似，即当粉尘粒径的半径大于粉尘中心到边缘的距离时，则粉尘被水滴黏附而被捕集。 3. 扩散 对粒径在0.3μm以下的尘粒，扩散是一个很重要的捕集因素。此时，在气体分子的撞击下，微粒向气体分子一样，做复杂的布朗运动，在运动过程中，尘粒和水滴接触而被捕集。 四、扩散漂移和热漂移 若气流中含有饱和蒸汽，当其与较冷液滴接触时，饱和蒸汽会在较冷的液滴表面上凝结，形成一个向液滴运动的附加气流，这就是所谓的热漂移和扩散漂移，这种气流促使较小尘粒向液滴移动，并沉积在液滴表面而被捕集。 五、凝聚作用 排烟中常含有水蒸汽、气态有机物等。随着温度降低，这些凝结成分就会被吸附在粉尘表面，使尘粒彼此凝聚成较大的二次粒子，易于被液滴捕集。 二、气液界面及除尘器的型式 (一) 气液界面 用液体来洗涤和捕集气体中微粒，大体要在四种气—液交界面上进行。即气泡表面、液体喷射表面、液膜表面以及液滴表面。 1．气泡表面 含尘气流通过多孔板上的液体时，气体在孔眼处形成气泡，并逐渐变大，随后上升通过液层，筛板可分为三个区域：最下层是鼓泡区，主要为液体；中间层是运动的气泡层，主要是气体，液体是以气泡膜的形式存在；上层是溅沫区，液体变成了不连续的溅沫。 气流中的尘粒主要在气泡区被捕集。 2．液体射流表面 表示一个压力喷咀形成的射流。喷出的射流经一定距离后破碎为直径分布范围很广的液滴群。气体和液体发生强烈混合，常见的除尘器是引射式文丘里洗涤器，由于尘粒和液滴相对速度较小，故此装置的捕集效率不很高，但由于液体喷射的抽吸作用，气体不需引风设备。 3．液膜 液体依靠其流动性、润湿性在固体表面铺展开来，即形成液膜，如洗涤塔，内装填料，在填料表面形成液膜。 4．液滴 靠机械力、惯性力以及摩擦力等使液体分散在大量气体中，从而形成液滴。 洗涤器 其最早的型式是在一空塔内喷水使其逆向与上升的含尘气体相接触，利用尘粒与水滴接触碰撞而相互凝集或尘粒间团聚，使其重量大大增加，靠重力作用而沉降下来。效率很低。 因此常在塔内装置填料或其他塔板结构，增加水与含尘气体的接触，提高效率并减小除尘器的体积。填料有陶瓷、塑料、玻璃等制成的环或球。主要有湍球塔、泡沫除尘器和旋流板塔。 湍球塔 将流化床的原理应用到气液传质设备中，使填料处于流化状态，因而使过程得到强化 泡沫除尘器 在塔内装有筛板和挡 水板。液体由塔上部喷入，含尘气体由下部进入除尘器，当含尘气体通过筛板时，气体中的一部分粉尘在泡沫层中被除去，而另一部