干法袋式除尘.ppt

煤气干法袋式除尘 煤气净化分为湿法除尘和干法除尘 。干法除尘具有不用水、无污染、能耗小、运行费低的优点，属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。根据国家的能源和环境政策，干法布袋除尘代替湿法除尘将是一大趋势。 干式布袋除尘技术重要设备----袋式除尘器 袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。这种除尘器的显著优点是净化效率高较高，工作比较稳定，结构比较简单，技术要求不复杂，操作方便，便于粉尘物料的回收利用等。但也存在应用范围受滤 滤料耐温，耐腐蚀性能的限制，气体温度既不能低于露点温度，又不能高于滤料许可的温度，设备尺寸及占地面积较大等缺点 。 工艺流程简述 高炉煤气干法布袋除尘装置是利用滤料来捕获煤气中的粉尘的。滤料捕捉粒子的能力决定除尘器的效率。因此，整个除尘器的工艺过程可简述为通过清灰，控制除尘器的阻力，使滤料具有最大捕捉粒子的能力，同时除尘器具有一定的通流能力，即不断地对除尘器进行周期性的清灰，控制除尘器的阻力，防止阻力过大，影响工艺进行。 通过滤袋过滤，净化煤气；通过脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘，控制滤袋过滤阻力，使滤料具有最大捕捉粒子的能力，又具有一定的通流能力；通过卸输灰系统，将清除下来的灰尘运到除尘装置外。如此周而复始，使除尘器正常工作下去。 干法布袋除尘装置结构特点 1）高炉煤气干法布袋除尘装置是由数除尘器箱体并联组合而成，并由过滤、清灰、粉尘输送、自动控制组成的一个系统。 2）滤袋采用耐高温、高负荷、高强度的特种滤袋，使用寿命长。 3）采用外滤过滤形式，滤袋从箱体上部更换，换袋方便。 4）采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，能耗少，钢耗小，占地面积小，运行稳定可靠，运行成本低，经济效益好。 5）采用气体输送技术，输灰效果好，成本低，且不产生二次污染 干法布袋除尘的优点 1）节水，干法除尘基本不用水，而湿法除尘需要大量的冷却水。 2）可提高TRT发电量，由于采用干法除尘后煤气的温度较高，煤气压力损失少，使得TRT发电量增加，一般多发电30%～50%。 3）降低焦比，由于干法除尘后的煤气温度较高，供给热风炉后，风温提高50度以上，可降低焦比。 4）节电，采用干法除尘后，没有冷却水，也就不需要污水处理系统，可降低电耗。 5）环保，由于不需要污水处理系统，可减少污染。 优化改进措施 1 加强高炉操作 由于种种原因造成炉况波动，一旦发现或处理不及时、不到位，就会引起炉况失常，也会带来顶温难以控制的结果。因此，加强高炉操作，炉况稳定顺行是稳定炉顶温度的有力保证 。 2 顶温高或低时必须切煤气　　当顶温过高或过低，在规定时间内无法达到干法除尘要求的煤气温度时，为了保护除尘器的安全必须切煤气。而切煤时应按照切煤气程序操作进行操作，以免发生意外事故。如果在高炉侧未打开炉顶放散的情况下，煤气处理侧采取了强制切煤气措施，则会造成炉顶压力、热风压力急剧上升，而引发不堪设想的后果。 3 卸灰管理　　为了减少干法除尘卸灰量，减少除尘布袋磨损，高炉车间加强重力除尘放灰.管理，根据灰铁比，每天确保安全及时地放净重力除尘灰，给干法除尘工作创造有利条件。 4 ? 布袋是干法布袋除尘器的“心脏”，其性能的好坏直接影响除尘器的使用寿命、除尘效果和整体性能。尽可能选择选用了耐高温、抗折性、抗拉性材质较好布袋。粗煤气中含尘量大，要求阀门具有良好的密封性能、刚性和可靠性，以及较高的耐温性、耐磨性和强度。 谢谢 * *