第五章第2节除尘效率重力惯性.ppt

局部排风系统组成 四周无边圆形吸气口排风量 补充 除尘器效率 (一)全效率 通过同时测出除尘器前后的空气含尘浓度，称为浓度法，用于现场测定除尘器效率。 （二）串连操作时除尘器总效率 1 串连主要作用 （二）串连操作时除尘器总效率 （3）第一级安全分离炽热状态或易燃粉尘，防止装置发生火灾。 （二）串连操作时除尘器总效率 （三）穿透率 含尘气体通过除尘器时排出的粉尘量占进入除尘器的粉尘总量的百分数，以P表示。 （三）穿透率 排入大气中的量： (四)除尘器的分级效率 (四)除尘器的分级效率 进口处粉尘的粒径分布 (四)除尘器的分级效率 粒径在 范围内的粉尘，除尘器分级效率为： (四)除尘器的分级效率 (五) 分级效率经验公式 除尘器的分级效率可用经验公式表示： (五) 分级效率经验公式 把α带入到经验公式 (六) 分级效率和全效率关系 (六) 分级效率和全效率关系 例题1 在现场对对某除尘器进行测定，测得数据如下： 除尘器进口含尘浓度 除尘器出口含尘浓度 除尘器进口和出口管道内粉尘的粒径分布为 或者根据分级效率和全效率关系 例题2 某除尘器无漏风，测得数据如下：除尘器进口含尘浓度5g/m3，除尘器出口含尘浓度为0.5 g/m3，除尘器处理风量为5000m3/h，除尘器进口和出口管道内粉尘的粒径分布如下： 根据分级效率和全效率关系 又因为 第三节 重力沉降室和惯性除尘器 在沉降室内，在重力作用下，尘粒在层流或接近层流状态下运动，此时沉降速度 当尘粒粒径较小时，尘粒与周围空气层发生“滑动”现象，气流对尘粒的实际阻力变小。 2 重力沉降室分级效率 假定沉降室内为层流，流速在各个断向上均匀且入 口处浓度均一。 2 重力沉降室分级效率 沉降室的分级效率为 2 重力沉降室分级效率 在总高度H不变的情况下，在沉降室内增设n块水平板，这样每格沉降室的高度为 这时的分级效率ηc为 3 捕集最小粒径 分级效率ηc为 1 V 要根据尘粒的密度和粒径确定，一般在0.3～2m/s内假定一值。 实际设计中，常给出烟尘的频率分布和所要求的总效率，这时怎样设计？ 当给出烟尘的频率分布和所要求的总效率时， 怎样设计？ [例] 沉降室设计烟气处理量L＝18000m3/s,流速v＝1m/s，要求其总除尘效率η＝40％。气体的粘度μ＝1.8x 10-5 Pa·s。粉尘密度ρ＝2.6x103kg／m3，粉尘质量频率分布如下表。 试设计沉降室的尺寸。 沉降室宽度为 5 重力沉降室特点 缺点: 对于较粗大尘粒，η能会比现效率大于1的情况，表明该尘粒在未到出口处就沉降下来，因此η大于1时，按100％考虑。 重力沉降室能100％捕集的最小粒径 4 重力沉降室的设计 怎样确定v，H、L、W？ 4 重力沉降室的设计 沉降室长度 沉降室宽度 式中 L－沉降室处理的空气量， 2 计算尘粒的沉降速度vp，并假设沉降室高度(或宽度)。 3 求沉降室的长度和宽度(或高度)。 然而沉降速度和粒径有关！ 若 4 重力沉降室的设计 因为 重力沉降室分级效率ηc为 烟尘的总效率为 4 重力沉降室的设计 4 重力沉降室的设计 4 重力沉降室的设计 取l＝6m，沉降室高度为 取W＝3.2m。实际流速为 4 重力沉降室的设计 优点： 1)结构简单，造价低； 2)运行费用少； 3)阻力低(通常小于400Pa)，耗能少； 4)可耐较高温度； 5)无摩损问题； 6)可回收干灰。 占地面积大、效率低，一般只适用于收集颗粒较大的粉尘(粒径大于50μm)。 惯性除尘器：在重力沉降室设置各种形式挡板，使气流方向发生急剧转变，利用尘粒的惯性或使其和挡板发生碰撞而捕集。 二、惯性除尘器 按照结构形式分类：碰撞式和回转式。 气流在撞击或方向转变前速度愈高，方向转变的曲率半径愈小，则除尘效率愈高。 图5-5 气流折转式惯性除尘器 二、惯性除尘器 * * 1 局部排风罩 2 风管 3 净化设备 4 风机 内容回顾： 密闭罩 柜式排风罩 外部吸气罩 接受式排风罩 槽边排风罩 大门空气幕 吹吸式排风罩 排风量，罩口尺寸 3、局部排风风量 （1）局部排风罩分类 （2）密闭罩的分类及排风量计算 （3）前面无障碍的排风罩排风量计算 内容回顾 或者 有边的圆形吸气口的排风量 在工作台上的四周无边侧吸罩排风量 (一)全效率 (三)穿透率 (四)除尘器的分级效率 它是指除尘器从气流中捕集粉尘的能力。 本节主要内容:除尘器效率 (二)串连操作时除尘器总效率 1 串连主要作用 2 串连除尘器的总效率 (五) 分级效率经验公式 (六) 分级效率和全效率关系 进入除尘器的粉尘量，g/s； 从除尘器排出的粉尘量， g/s ；