第五章 颗粒物的去除.ppt

* * * * * * * 式中： ηi0——筛板塔的分级效率, 查筛板塔的分级效率曲线(图7-15) ； φ0——筛板开孔率, 0.15~0.25 d0——筛孔直径, m 4、筛板塔的阻力降 （1）无溢流筛板塔的阻力降 ΔP=AT2ρgυg2/2φ0 2 +Δρ.σ 对于φ0 =0.11-0.25，处于扰动泡沫区的AT可按下式计算 AT=38.8Wl–0.57(Wl/Wg)0.7(ρg/ρl)0.35 条缝形筛板Δρ.σ=2σ/b 圆孔形筛板Δρ.σ =4σ/（1.3d0+0.08d02） 式中： Wl，Wg—液体和气体的质量流速，kg/（m2.s）； σ—液体的表面张力，N/m；b — 条缝的间距， m。 （2）溢流筛板塔的阻力降 ΔP=1.65ρgυg2/2φ02+11.8ρl(H2/υg)0.83+1.96×104σ 式中：H——泡沫层厚度 H=4.35×10–5×h00.6υg0.5/（σ1.3νl0.25） 式中； νl——液体的运动粘度，m2/s； h0——筛板上水层的原始厚度，取溢流堰高，一般为10㎜-30㎜。 5.4.5湿式除尘器的设计 1、湿式除尘器的设计步骤 （1）收集需处理的气体的资料，如废气流量、废气温度、废气密度、废气中粉尘的浓度、粉尘的密度、粉尘的粒径分布等；当地政府对该污染源下达的粉尘排放标准。 （2）确定要达到的处理效率。 （3）根据废气和粉尘的特点、性质及需要达到的处理效率，选取恰当的湿式除尘设备。 （4）根据工程经验，选取设备的有关参数。 （5）根据各种粒径的粉尘的分级效率，由此得到总去除率，并与要求的除尘效率比较，如达到要求，则继续向下计算；如达不要求，则重新选择设备参数，再计算分级效率和总除尘效率，直至达到要求为止。 （6）计算设备的其它结构参数。 （7）计算设备的阻力降。 2、例题： 例题1：(见教材) 除尘设备总结 （一）除尘设备分类 机械力除尘器 过滤式除尘器 湿式除尘器 静电除尘器 重力沉降室（※） 惯性除尘器 旋风除尘器（※） 袋式过滤器（※） 颗粒层过滤器 干式静电除尘器（※） 湿式静电除尘器（ ※ ） 雾化接触型：喷雾塔、冲击式洗涤器、文丘里除 尘器（液滴捕集）（※） 液膜接触型：旋风洗涤器、填料塔洗涤器（液膜捕集） 鼓泡接触型：筛板塔洗涤器（气泡捕集） （※） （二）除尘器的选择和发展 1、除尘器的合理选择 （1）选用的除尘器必须满足排放标准规定的排放要求 对于运行状况不稳定的系统，要注意烟气处理量变化对除尘效率和压力损失的影响。 如旋风除尘器除尘效率和压力损失，随处理烟气量增加而增加；但大多数除尘器(如电除尘器)的效率却随处理烟气量的增加而下降。 （2）粉尘颗粒的物理性质（如粘性、比电阻、粉尘的湿润性、粒径分布等）对除尘器性能具有较大的影响 粘性大的粉尘容易粘结在除尘器表面，不宜采用干法除尘；比电阻过大或过小的粉尘，不宜采用电除尘；纤维性或僧水性粉尘不宜采用湿法除尘。 不同的除尘器对不同粒径颗粒的除尘效率是完全不同的，选择除尘器时必须首先了解欲捕集粉尘的粒径分布，再根据除尘器除尘分级效率和除尘要求的总的除尘效率来选择适当的除尘器。下表列出了典型粉尘对不同除尘器进行试验后得出的分级效率. 除尘器的分级效率（二氧化硅粉尘） 下图表示出不同类型除尘器可以捕集粉尘的大致粒径区间，供选择除尘器时参考。 气体净化设备可能捕集的大致粒径范围 注:…—表示可沿用的范围 （3）气体的含尘浓度 含尘浓度较高时，在静电除尘器或袋式除尘器进口前应设置低阻力的预净化设备，去除较大尘粒，以使设备更好地发挥作用。 例如，降低除尘器人口的含尘浓度，可以提高袋式除尘器过滤速度，防止电除尘器产生电晕闭塞。对湿式除尘器则可减少泥浆处理量，节省投资及减少运转和维修工作量。 一般说，为减少喉管磨损及防止喷嘴堵塞，对文丘里、喷淋塔等湿式除牛器，希望含尘浓度在10 g／m3以下，袋式除尘器的理想含尘浓度为0.2一l0 g／m3，电除尘器希望含尘浓度在30g／m3以下. （4）烟气温度和其它性质是选择除尘器时必须考虑的因素 对于高温、高湿气体不宜采用袋式除尘器。如果烟气中同时含有SO2、NO等气态污染物，可以考虑采用湿式除尘器，但是必须注意腐蚀问题。 （5）选择除尘器时须考虑收集粉尘的处理问题 有些工厂工艺本身设有泥浆废水处理系统，或采用水力输灰方式、在这种情况下可以考虑采用湿法除尘，把除尘系统的泥浆和废水纳入工艺系统。 （6 ）选择除尘器时须考虑的其它因素 选择除尘器还必须考虑设备的位置、可利用的空间、环境条件等