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电除尘电气部分培训 讲课人：陈宏彦 联系号码目录 电除尘工作原理 高压控制柜 GGAj02K型高压硅整流 低压控制柜（加热控制柜，振打控制柜） 电除尘工作原理 气体的电离 悬浮尘粒的荷电 荷电尘粒向电极（阳极板）运动 荷电尘粒沉积在电极（阳极板）上 振打使沉积在电极（阳极板）上的尘粒落入灰斗 通过气力把灰输走 高压控制柜 主回路原理图包括设备主回路，操作控制电路和辅助电路（如冷却风机）等几个部分。交流380V电源经断路器（QF1）主触点，由反并联晶闸管V1、V2调压后，送至整流变压器初级，再经升压、整流输出直流负高压。R9和R7分别为直流高压侧电流取样电阻和电压取样电阻。电流和电压取样讯号送至MVC-196控制器，由微处理机系统进行运算处理后，输出讯号控制晶闸管的导通角，形成闭环的自动电压控制系统。 主电路中其它主要器件作用如下： 交流电压表PV1：指示经晶闸管调压后的整流变压器一次侧电压。 交流电流表PA1：指示整流变压器一次电流。 直流电压表PV2：指示设备输出的直流电压。 R1、C1为晶闸管阻容吸收电路。 压敏电阻RV1?6：吸收浪涌过电压。 阻尼电阻R6：对火花放电电流起缓冲作用，并阻尼高压输出回路中LC分布参数引起的寄生振荡。 电容C6～C13：吸收高频电压，兼作均压。 电阻R5：高压取样电阻。 FU5为照明电路电源开关。 FU6为风机电源开关。 电流互感器TA1：提供一次电流测量和一次电流过流讯号。 继电器KA1、KA2：根据用户需要可选油温超温报警继电器或瓦斯继电器。 KA3为停机报警继电器。 KA4为远程启动继电器。 KA5为跳闸报警继电器。 晶闸管调压原理 取样信号板 MVC-196控制器结构 结构： 内部由主控板与综合板两块双面印制板组成。 主控板包括2?16字符液晶显示器驱动电路、功能键输入电路、串行通讯光隔驱动电路、看门狗自复位电路等。 综合板主要包括稳压电源、过零脉冲信号产生、各路模拟信号输入处理电路、火花检测电路、I/O接口、可控硅光隔触发电路等。 控制器外部与取样信号板配套使用。 GGAj02K型高压硅整流变压器 结构－命名 结构－铁心 心柱为多级圆柱形，铁轭为矩形，直接缝； 铁心有且只有一点接地，否则会形成环流，烧毁铁心； 材料为冷轧硅钢片，30Q130。 结构－低压绕组 层式结构，采用纸包扁铜线绕在低压筒上。 静电屏：低压绕组电压低、电流大，为提高绕组的抗冲击能力，在低压绕组内加静电屏，增大绕组对地电容 ； 散热油道：由于一次电流大，绕组损耗值大，根据线圈温升计算，一般需设置散热油道。采用δ1纸板压制成瓦楞状，放在导线层之间。 结构－高压绕组 采用漆包线绕制在高压骨架上。 多个绕组：根据输出电压等级的不同，有6～10个绕组。 加强包和普通包：根据变压器的特点，头尾的电位梯度高一些，所以设置加强包和普通包，提高产品的可靠性。 散热油道：由于高压绕组的匝数多，层数也多，所以绕组端面、内层和中间层设置散热油道。 结构－硅堆板 数量与高压绕组的数量相同，分别有6～10个整流桥， 每一组整流桥有四个硅堆，其中在负高压输出侧为加强桥（硅堆为35kV），其余为普通桥（硅堆为25kV）。 硅堆采用多个二极管串连后环氧裹封形式，由于封装材料具有高的介电常数，与二极管之间构成电容，对二极管起均压作用，提高硅堆可靠性。 整流变整体内部和外部结构 低压控制柜（振打柜） AZD电磁振打系统 ——系统组成：总图 振打柜各控制板的作用 综合板主要有两部分功能 译码部分的主要功能是将PLC 送给综合板（MZD-ZH）的行列编码信号转化为实际需要的行列信号，送给行选板和列选板。 相控部分的主要功能是将PLC 送给综合板的调频脉冲和振打同步信号经过一系列的转化产生相控信号，送给相控板（MZD-XK）来触发可控硅。通过控制可控硅的导通时间进而控制振打高度。 电源板（MZD-DY） 电源板的功能是提供三组直流电源及一组电网交流信号。综合板上使用的+5V 和±15V 以及交流电网信号均由电源板来提供。 相控板（MZD-XK） 相控板（MZD-XK）的功能是整流和相控。电网0～220V 交流电压经过板上的可控硅整流桥整流及相控后加在被选中的振打器线圈上，驱动振打器工作 。 行选板（MZD-HX）和列选板（MZD-LX） 行选板和列选板必须一起配合使用，通过板上可控硅的导通和关断，来选中某一个振打器。其中行选板上的可控硅是共阳极接法，列选板上的可控硅是共阴极接法，不可混用。行选板有8 路MZD-HX 和4 路MZD-